一、全鋼子午胎配方設(shè)計原則
輪胎配方設(shè)計，就是按照輪胎產(chǎn)品使用特點(diǎn)、有關(guān)國際和國家規(guī)定的各項(xiàng)性能指標(biāo)，根據(jù)橡膠原材料的性質(zhì)和積累的經(jīng)驗(yàn)，考慮橡膠原材料以及各組分之間如何配比的方案，然后通過試驗(yàn)驗(yàn)證設(shè)計目的，如能獲得產(chǎn)品所需要的性能及各項(xiàng)要求，這種橡膠和各種助劑的配比方案，就是我們所設(shè)計的配方。我們大家都清楚，無論那一種橡膠，不可能各方面性能都能達(dá)到理想的水平，這種不足就可以通過配方設(shè)計來得到補(bǔ)償，以期達(dá)到改善橡膠某些方面性能的目的(包括膠料的加工性能和制品的物理機(jī)械性能)。
1.1 配方的設(shè)計原則
1、對輪胎產(chǎn)品的性能要求、使用條件要求均要有充分正確的認(rèn)識，進(jìn)行有針對性的設(shè)計。
2、對輪胎各部件的特殊性能要求和膠料的加工性能(加工過程中的溫度、膠料流動性等)要求要有充分正確的認(rèn)識，要與輪胎結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師進(jìn)行交流，既要考慮各不同部件在使用、加工過程的差異性，又要考慮它們的共性和相關(guān)性，確保各部位的膠料性能達(dá)到要求。
3、對輪胎的硫化條件包括硫化介質(zhì)、硫化溫度、硫化壓力等要了解，對輪胎整體配方設(shè)計時，要充分考慮各個配方的硫化速度的匹配。
4、對輪胎各部位的膠料物理性能的匹配，要在充分了解硫化速度的前提下，對膠料的強(qiáng)度、定伸等性能進(jìn)行評價。
5、配方設(shè)計時，除考慮同一配方中各配合劑之間的內(nèi)在聯(lián)系，同時要考慮相接觸的膠料中的配合劑的聯(lián)系。如，相鄰膠料配方的硫黃、促進(jìn)劑等。
6、配方設(shè)計人員在考慮選取配合劑時，要避免使用有毒原材料，盡力不使用能導(dǎo)致職業(yè)病的配合劑和溶劑，減少污染和公害，加強(qiáng)勞動保護(hù)，確保操作人員的健康和環(huán)境的清潔。
7、配方設(shè)計在保證性能的前提下，一定要體現(xiàn)低成本和材料簡單化。
1.2 配方設(shè)計程序
根據(jù)配方的設(shè)計原則進(jìn)行配方的設(shè)計，指定配方的程序如下：
1、先要調(diào)查研究，確切了解產(chǎn)品的具體使用條件，諸如使用溫度、壓力、接觸的介質(zhì)、受力情況等。根據(jù)這些調(diào)節(jié)，收集有關(guān)資料，總結(jié)以前的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，擬出一系列的性能指標(biāo)。如：膠料的硫化速度、定伸模量、硬度、特殊要求等。
2、根據(jù)產(chǎn)品的使用要求，制定出一些基本實(shí)驗(yàn)配方。具體配方有如下設(shè)計步驟：
(1) 生膠類別：根據(jù)主要性能指標(biāo)確定主體材料，確定膠料含膠率、單用橡膠或并用橡膠；
(2) 確定硫化體系及用量：根據(jù)膠種和膠料的加工及性能要求特點(diǎn)來確定硫化劑、促進(jìn)劑、活化劑、防焦劑的用量；
(3) 確定補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑的種類及用量：根據(jù)膠種和膠料的加工條件
(4) 確定軟化劑、增塑劑種類及用量：根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境條件
(5) 確定防老劑品種及用量：根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境條件
(6) 確定其他專用配合劑(粘合劑等)的種類及用量：根據(jù)產(chǎn)品的特性要求
3、確定設(shè)計配方的變量試驗(yàn)方法、變量范圍及制定變量試驗(yàn)配方。
4、確定能反映產(chǎn)品性能的測試方法。
5、通過實(shí)驗(yàn)市對基本配方進(jìn)行變量試驗(yàn)，進(jìn)而優(yōu)選出性能較好的一個或幾個配方，進(jìn)行重復(fù)實(shí)驗(yàn)，選出最佳配方。
6、以最佳配方進(jìn)行車間中試試驗(yàn)，試制產(chǎn)品，考察膠料的加工性能是否符合要求，如有必要進(jìn)行產(chǎn)品的成品試制，進(jìn)行成品試驗(yàn)。
7、結(jié)合實(shí)驗(yàn)室小試、車間中試、成品側(cè)室，進(jìn)行配方修正，直至膠料配方完全達(dá)到要求，最后確定出生產(chǎn)配方，膠料質(zhì)量指標(biāo)，各工序的工藝條件及檢驗(yàn)方法等完整資料。
