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| 選擇重防腐涂料有賴于選擇助劑 |
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| 2005-9-15 中國(guó)聚合物網(wǎng) |
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我國(guó)和國(guó)際上重防腐粉末涂料都是以環(huán)氧樹脂為主要基料的，影響重防腐涂料性能的因素很多，業(yè)界正在對(duì)配方改進(jìn)進(jìn)行研究，最近常熟佳發(fā)公司就顏填料及其它助劑的選擇取得了成果重防腐粉末涂料對(duì)涂膜的外觀色澤要求不高，而對(duì)顏填料的耐化學(xué)品性要求較嚴(yán)格，應(yīng)當(dāng)具有化學(xué)惰性。所用顏填料多為無機(jī)物，顏料如炭黑、氧化鐵紅，填料如硫酸鋇、石英粉、硅灰石、高嶺土、碳酸鈣等。加入的填料除了能降低成本外，更多的是考慮降低涂層的固化收縮，消除內(nèi)應(yīng)力，提高涂層硬度與抗劃傷性。但填料加入過多，也可能帶來涂膜的抗沖擊性和低溫彎曲性能下降、粉末的比重增大，噴涂上粉率降低。涂膜性能的好壞不僅與填料加入量的多少有關(guān)，還與填料的品種、結(jié)構(gòu)、顆粒形狀、粒度、粒度分布以及制粉過程中擠出分散效果有很大關(guān)系。
有機(jī)高分子環(huán)氧樹脂和固化劑對(duì)無機(jī)填料的浸潤(rùn)性較差，填科表面若經(jīng)過活化處理，可大大改善潤(rùn)濕效果，增加二者的結(jié)合力。據(jù)中國(guó)環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家介紹，采用活化處理的二氧化硅粉作為填料的重防腐粉末涂料，其涂膜對(duì)金屬基材的附著力及耐熱水能力比用未經(jīng)處理的填料配制的涂料大大提高。涂層在80℃熱水中浸泡6天后，用表面處理的填料配制的涂料比用未處理的填料配制的涂料剝離強(qiáng)度提高60%；在0.5molNaCl溶液中，用未處理的填料制備的涂層侵蝕(submigration)為2mm，而用處理過的填料制成的涂膜為0；用65℃的0.5molNaCI溶液浸泡2天，未處理的填料制成的涂膜侵蝕4mm，14天為7mm；而用表面處理過的填料制成的涂膜浸泡2天的侵蝕性為1mm，14天為5mm。
重防腐粉末涂料對(duì)涂層表面的流平性要求不高，允許有輕微桔皮，可使用的流平劑與普通粉末的流平劑基本相同，一般控制少加，以免影響涂層的附著力。為改善抗彎曲效果還可加八聚乙烯縮丁醛等助劑。為消除填料帶來的水汽等揮發(fā)物在烘烤過程中產(chǎn)生氣泡，使涂層形成針孔，還需加入少量安息香脫氣劑。此外，為調(diào)節(jié)固化速度，需要加入一定量的促進(jìn)劑。
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| （責(zé)任編輯：一青） |
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