上世紀(jì)70年代，我國只有數(shù)量不多的中小型煉油廠，還沒有真正意義上的石化廠。當(dāng)時國內(nèi)只有少數(shù)幾個化工機(jī)械廠能夠制造這些中小型煉油廠所用的一般設(shè)備，一些重大關(guān)鍵設(shè)備全部依賴進(jìn)口。1976年北京燕山石化30萬噸/年乙烯項(xiàng)目建成投產(chǎn)，石化工業(yè)開始發(fā)展。到80年代初，又先后建設(shè)了南京揚(yáng)子、上海金山、山東齊魯、黑龍江大慶等4套30萬噸/年乙烯項(xiàng)目，至此，我國才有了真正意義上的石化工業(yè)，但乙烯裝備幾乎是成套進(jìn)口。
1983年，國務(wù)院下達(dá)《關(guān)于抓緊研制重大技術(shù)裝備的決定》（簡稱決定），指出依靠自己技術(shù)的同時，要積極引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，并力爭把最核心的關(guān)鍵技術(shù)掌握在自己手里。其中30萬噸/年乙烯成套設(shè)備被列入國家十個重大裝備研制項(xiàng)目之一，中石化集團(tuán)為此還成立了重大裝備自主制造辦公室。
從1984年開始，陸續(xù)對涵蓋煉油、化工、化纖和化肥主要裝置的關(guān)鍵設(shè)備自主制造可行性進(jìn)行了調(diào)查研究，又對全國可以承擔(dān)石化重大裝置研制的制造企業(yè)進(jìn)行了大規(guī)模調(diào)研，確定了一批有能力的研制單位。
由于對煉油生產(chǎn)工藝及裝備比較熟悉，對裝備大型化的攻關(guān)、研制相對于乙烯裝置而言要容易些。
為了給乙烯裝備自主制造奠定基礎(chǔ)，中石化決定先對煉油成套設(shè)備中的催化裂化、催化重整、加氫精制、加氫裂化裝置的關(guān)鍵設(shè)備組織攻關(guān)。在研制工作中制造企業(yè)看到了自己在設(shè)備設(shè)計和制造上同國外先進(jìn)水平的差距，紛紛引進(jìn)技術(shù)軟件、加工裝備、檢驗(yàn)技術(shù)，或同國外合作來提高自己的研發(fā)水平，攻克了一個個難關(guān)，使不少重大關(guān)鍵設(shè)備開始立足國內(nèi)。
到目前為止，煉油裝置主要生產(chǎn)工藝及設(shè)備已自主制造，設(shè)備自主制造率按投資計算已達(dá)95%，除DCS系統(tǒng)和個別泵閥外基本不再進(jìn)口。
2、上世紀(jì)末全面突破
進(jìn)入90年代初，第一批引進(jìn)的乙烯項(xiàng)目需要進(jìn)行改造和擴(kuò)建，國內(nèi)對乙烯生產(chǎn)工藝及其設(shè)備有了較深的了解，乙烯裝備的自主制造也實(shí)質(zhì)性地開始了。
1993年國家批準(zhǔn)了燕山45萬噸/年乙烯改造工程，國家和中石化集團(tuán)要求改造工程28個月、28億元不能突破。如果改造的技術(shù)和裝備還是成套從國外引進(jìn)，投資肯定降不下來，最后中石化集團(tuán)決定乙烯裂解工藝和主要設(shè)備仍然從國外引進(jìn)，14萬噸/年聚乙烯工藝和主要設(shè)備實(shí)行自主制造。一些關(guān)鍵設(shè)備的研制成功，給石化重大裝備自主制造樹立了信心。
1997年大慶48萬噸/年乙烯工程進(jìn)行改造，中國石化集團(tuán)決定對乙烯裝置"三機(jī)"中的裂解氣壓縮機(jī)和丙烯壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)自主制造。當(dāng)時的石化集團(tuán)副總經(jīng)理王基銘經(jīng)過調(diào)查研究，力排眾議，堅(jiān)決支持乙烯"三機(jī)"自主制造，并表示主動承擔(dān)風(fēng)險。裂解氣壓縮機(jī)和丙烯壓縮機(jī)自1999年研制成功并投產(chǎn)以來，各項(xiàng)工藝性能都達(dá)到了設(shè)計要求，滿足了生產(chǎn)工藝的需要。為我國乙烯大型化建設(shè)提供了先進(jìn)實(shí)用的裝備，打破了國外壟斷，打開了乙烯關(guān)鍵設(shè)備自主制造的禁區(qū)。
從1999年開始，中石化集團(tuán)陸續(xù)對燕山、揚(yáng)子、上海、齊魯、茂名乙烯進(jìn)行第二輪改造，規(guī)模由45萬噸/年改造到70萬～80萬噸/年。中石化集團(tuán)經(jīng)過多次慎重研究，決定在這輪乙烯改造中，重大裝備的自主制造要比以前有所前進(jìn)，不能后退。盡管反對自主制造的人很多，但乙烯重大裝備自主制造的步伐不會放慢。
3、碩果累累
石化重大裝備自主制造經(jīng)過20年的努力，在"七五"期間對6個課題310臺套設(shè)備實(shí)現(xiàn)自主制造，"八五"期間35個攻關(guān)課題的研制成果應(yīng)用于生產(chǎn)，"九五"期間有30個攻關(guān)課題研制成果應(yīng)用于生產(chǎn)。據(jù)不完全統(tǒng)計，從"七五"到"九五"期間依托石化工程建設(shè)和技術(shù)改造項(xiàng)目研制和推廣應(yīng)用的自主制造重大設(shè)備達(dá)927臺，與同期引進(jìn)設(shè)備相比節(jié)約投資達(dá)43億元。"十五"期間，石化重大裝備自主制造雖然遇到很大的困難，但也有不少重大裝備研制成功，如大型PTA裝置的結(jié)晶器、鈦管換熱器、回轉(zhuǎn)干燥器；20萬噸/年苯乙烯裝置脫氫反應(yīng)器；20萬噸/年聚丙烯裝置環(huán)管反應(yīng)器和大型迷宮壓縮機(jī)、20萬噸/年聚酯裝置酯化反應(yīng)器和縮聚反應(yīng)器、30萬噸/年化肥裝置大型汽化爐、4.8萬等級空分裝置工藝設(shè)計及其設(shè)備自主制造等，使石化重大裝備自主制造上了一個新臺階。目前還有一些重大裝備研制工作正在進(jìn)行，如60萬噸/年乙烯裝置裂解氣壓縮機(jī)、30萬噸/年聚丙烯環(huán)管反應(yīng)器、干燥器、40萬噸/年P(guān)VC裝置氯化反應(yīng)器等。
到目前為止，正式立項(xiàng)研制成功并推廣應(yīng)用的重大裝備2000多臺，與同期進(jìn)口相比節(jié)約投資達(dá)52億元�，F(xiàn)在煉油設(shè)備自主制造率按投資計算已達(dá)到95%左右，化工設(shè)備自主制造率已達(dá)到70%左右，一批重大裝備研制成果達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平。
