“十五”期間，我國化纖產(chǎn)量平均增速為18.5%，其中滌綸平均增速為20.3%。2005年，我國化纖產(chǎn)量達(dá)到1629.2萬噸，其中滌綸1283.38萬噸、人造纖維111.78萬噸、錦綸71.66萬噸、腈綸76.53萬噸、丙綸27.46萬噸、氨綸11.5萬噸，產(chǎn)量和產(chǎn)能躍居世界第一，成為世界化纖生產(chǎn)大國。
技術(shù)有了長足進(jìn)步
在“十五”期間，我國化纖生產(chǎn)能力中有一半是立足于國內(nèi)生產(chǎn)配套的，其中滌綸長絲、滌綸短纖維、錦綸工業(yè)絲、干法腈綸等設(shè)備的技術(shù)水平已達(dá)到20世紀(jì)90年代國際先進(jìn)水平。目前，年產(chǎn)20萬噸聚酯裝置、年產(chǎn)3萬噸滌綸短纖維成套設(shè)備、直接長紡絲設(shè)備(FDY、POY)已經(jīng)全部實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，并完全可以自行設(shè)計(jì)制造直紡熔體管道、牽伸用熱輥、全自動(dòng)換筒卷繞頭和紡絲機(jī)，直接細(xì)旦絲紡絲設(shè)備也已開發(fā)成功。多頭高產(chǎn)高速紡絲機(jī)POY已向16頭／位、24頭／位、36頭／位發(fā)展，F(xiàn)DY向20頭／位發(fā)展，開發(fā)生產(chǎn)了錦滌復(fù)合、海島型復(fù)合超細(xì)紡絲機(jī)。彈力絲假捻機(jī)最高機(jī)械速度可達(dá)1200米/分。丙綸長絲、短纖維、BCF地毯絲設(shè)備也可以成套生產(chǎn)。大容量粘膠短纖維成套設(shè)備紡絲后處理生產(chǎn)線的單臺設(shè)備年生產(chǎn)能力最大可達(dá)4.5萬噸，新型連續(xù)式粘膠長絲紡絲機(jī)國內(nèi)已研制成功并正在改進(jìn)完善之中。產(chǎn)能3萬噸／年的腈綸干法紡成套設(shè)備已投入生產(chǎn)。維綸短纖維、牽切紡成套設(shè)備和氨綸紡絲成套設(shè)備已全部國產(chǎn)化。國產(chǎn)化纖設(shè)備的推廣促進(jìn)了化纖生產(chǎn)的大發(fā)展，使化纖企業(yè)的設(shè)備投資成本大大下降。
聚酯、滌綸國產(chǎn)化技術(shù)的開發(fā)成功降低了行業(yè)的進(jìn)入門檻，為眾多企業(yè)，包括民營企業(yè)，創(chuàng)造了參與競爭的機(jī)會(huì)，為化纖企業(yè)高起點(diǎn)、低投入、大容量建設(shè)項(xiàng)目的發(fā)展創(chuàng)造了根本條件，同時(shí)也提升了化纖機(jī)械制造業(yè)的技術(shù)水平。
出口有了較大增長
在過去的五年中，化纖機(jī)械的進(jìn)出口量在逐年增加，充分反映了市場對化纖機(jī)械的需求在不斷增加。
2001年至2005年間，我國化纖行業(yè)從國外進(jìn)口化纖機(jī)械合計(jì)為25.813億美元。2001年化纖機(jī)械裝備的進(jìn)口額為3.77億美元，2002年為4.06億美元，2003年為6.36億美元，2004年為7.73億美元，2005年為3.347億美元。可見，我國引進(jìn)的化纖技術(shù)和裝備始終在我國化纖產(chǎn)業(yè)中占有較高比例。近年來，雖然隨著國產(chǎn)化技術(shù)和工程能力的發(fā)展，化纖機(jī)械的進(jìn)口比例有所降低，但仍舊維持在1/2左右的比例，其中大型成套設(shè)備和高速高精度裝置仍是進(jìn)口的主要產(chǎn)品。
化纖的進(jìn)口量在逐步減少，出口量逐年增加。與此相對應(yīng)的，我國化纖機(jī)械也從純進(jìn)口開始轉(zhuǎn)向出口。出口量自2001年以來連續(xù)4年保持著快速增長，2001年化纖機(jī)械產(chǎn)品出口額為210萬美元；2002年為694萬美元，同比增長230%；2003年為2403萬美元，同比增長246%；2004年為3053萬美元，同比增長27%；2005年為3347萬美元，同比增長9.63%。
下游產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)巨大
近年來我國化纖產(chǎn)量增長迅猛，由于居民消費(fèi)水平的提高，紡織品出口的增加及人口增長等因素，國內(nèi)化纖總量的發(fā)展仍持續(xù)增長。但化纖企業(yè)生產(chǎn)能力分散、原材料消耗大、生產(chǎn)成本高、勞動(dòng)生產(chǎn)率低，缺少競爭力，很不適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)運(yùn)行要求，直接影響企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。
只有在我國市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展過程中，使企業(yè)間的資本運(yùn)作得到進(jìn)一步發(fā)展，逐漸形成市場化，國內(nèi)化纖企業(yè)才能做大、做強(qiáng)，才能在世界上具有競爭力。據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)字顯示，中國化纖界的資產(chǎn)運(yùn)行狀況將會(huì)有500萬噸左右進(jìn)入資產(chǎn)重組。
在“十一五”期間，進(jìn)一步加大優(yōu)化調(diào)整和重組，使增長勢頭趨緩，產(chǎn)能仍主要以中國、印度等亞洲地區(qū)為主。
化纖新品種由高仿真到超仿真，功能性纖維將推進(jìn)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域新發(fā)展，新世紀(jì)化纖將全面進(jìn)入“超天然”的新纖維時(shí)代�？裳h(huán)再生的生物質(zhì)工程、新材料新能源技術(shù)研發(fā)和綠色生態(tài)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，已成為新時(shí)期發(fā)展的主趨勢。高技術(shù)纖維正向高性能化、合成新材料等應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴(kuò)大，成為21世紀(jì)化纖新的增長點(diǎn)。生物工程、納米技術(shù)、微電子、生命科學(xué)和信息化技術(shù)等多學(xué)科技術(shù)的交叉復(fù)合滲透，推動(dòng)了新時(shí)期化纖高新技術(shù)的發(fā)展。
未來發(fā)展目標(biāo)明晰
隨著國際化纖新技術(shù)發(fā)展取得重大進(jìn)步，為達(dá)到產(chǎn)品水平提高、成本下降的目的，追求生產(chǎn)技術(shù)的高效率、短流程、自動(dòng)化成為化纖工藝和設(shè)備技術(shù)要求的主要趨勢。老設(shè)備的改造任務(wù)十分繁重，大容量、連續(xù)化、高精度、數(shù)字網(wǎng)絡(luò)控制的成套裝置將是未來發(fā)展的方向。
在聚合、縮聚及化纖原料的生產(chǎn)及設(shè)備方面，80年代要求大型化，90年代要求柔性化，在21世紀(jì)初的前10年中將是二者的結(jié)合。一方面提高單產(chǎn)能力、縮短流程，并進(jìn)一步大型化、連續(xù)化，新的大型聚酯裝置產(chǎn)能已達(dá)900噸/天(即年產(chǎn)30萬噸以上)，流程也由5釜發(fā)展為2釜；另一方面提高數(shù)字化自控系統(tǒng)，提高整體裝置操作精度，同時(shí)發(fā)展了適合多品種、多功能、優(yōu)質(zhì)化的柔性生產(chǎn)體系，在PBT、PTT、PEN等聚酯新技術(shù)及非纖用聚酯等方面的開發(fā)研究也有新發(fā)展。
在化纖紡絲、卷繞、變形等生產(chǎn)技術(shù)裝備方面，向更加高速高效、大型連續(xù)自動(dòng)化發(fā)展。滌綸直紡短纖生產(chǎn)線單線產(chǎn)能已由100噸/日發(fā)展到200噸/日以上；短纖噴絲板從2000孔提高到上萬孔；滌綸長絲熔體直接紡技術(shù)更為成熟普及，滌綸長絲的卷繞速度可以從3200米/分提高到5000米/分，甚至更高；長絲超高速紡(HOY)技術(shù)開發(fā)更加實(shí)用化，滌綸工業(yè)絲卷繞速度達(dá)到6000～8000米/分；滌綸直接紡向超細(xì)旦技術(shù)及裝備發(fā)展。而且，數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)廣泛用于成套設(shè)備的控制系統(tǒng)。
在粘膠纖維的生產(chǎn)中，加大對環(huán)境保護(hù)的治理技術(shù)的研究開發(fā)工作。溶劑法無毒纖維素纖維新品種、新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備研究進(jìn)一步深入，并將迅速產(chǎn)業(yè)化。
總之，“十一五”期間我國將逐漸由化纖大國向化纖強(qiáng)國發(fā)展，化纖機(jī)械將向柔性化、精細(xì)化、差別化、數(shù)字化方向發(fā)展。
