隨著我國的包裝印刷業(yè)迅速發(fā)展，塑料薄膜印刷技術(shù)相應(yīng)的不斷提高，印刷品的好壞直接影響到了產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的地位，由于塑料凹版油墨印刷是一門專業(yè)性很強(qiáng)的技術(shù)，所以塑料薄膜在進(jìn)行凹版印刷時(shí)常常產(chǎn)生一系列故障問題，其中油墨附著不牢就是常見的問題之一，如何將故障產(chǎn)生的機(jī)率降至最低，也是油墨生產(chǎn)制造者和油墨印刷者共同關(guān)注的話題。
眾所周知，判斷油墨印刷附著牢度的方法一般采用透明膠帶粘拉進(jìn)行測(cè)定，而且印刷附著牢度隨油墨型號(hào)的不同而不同，這就需要油墨印刷使用者仔細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說明章程以便找出具體使用方案，故障的解決辦法，常見主要原因表現(xiàn)為：
（一）誤用油墨或異種油墨混用，我們都知道薄膜的種類很多，分別有專用的油墨品種，若誤用油墨品種，或者摻混異種油墨，都會(huì)引起附著不牢的故障。例如聚丙烯（PP）薄膜可使用氯化聚丙烯樹脂型油墨，聚酯（PET）薄膜可使用聚氨酯類油墨，低壓聚乙烯（HDPE）薄膜可使用低壓聚乙烯專用油墨等等，在實(shí)際印刷使用時(shí)為了調(diào)節(jié)油墨的粘度，（一般印刷粘度為18-25秒/25涂4號(hào)杯）和揮發(fā)速度（初干為10-30秒，徹干為60-100秒），通常加入一定量的混合溶劑，混合溶劑的組成又要選用表面張力較低的溶劑，以降低整個(gè)油墨體系的表面張力，油墨表面張力越低越有利于提高對(duì)薄膜的潤濕性和附著牢度。
（二）印刷基材表面處理不良。對(duì)聚乙烯、聚丙烯等薄膜來說若不經(jīng)過電暈處理，或者處理效果不好，或者處理后因長期放置而使用處理效果變差，都會(huì)出現(xiàn)油墨附著不牢。由于塑料薄膜不同于紙張，紙張表面有一定的粗糙度，有毛細(xì)作用，吸墨性強(qiáng)容易干燥結(jié)膜，所以印刷牢度好，而塑料薄膜表面光滑，不容易接受油墨的浸潤，這類非極性高分子聚合物的印刷片適性較差，為了使油墨與塑料薄膜得到充分浸潤，應(yīng)使承印材料的表面張力等于或大于油墨的表面張力，所以必須經(jīng)過處理，改變它的表面善和化學(xué)結(jié)構(gòu)，增加表面粗糙度及分子間的極性，才能使油墨與薄膜粘附得牢固。我們都知道電暈（即電火花）處理，是塑料薄膜印刷前預(yù)處理的主要方法（即采用高頻高壓或中頻高壓對(duì)塑料薄膜表面處理），一般要求薄膜經(jīng)過表面處理后，表面張力大于38達(dá)因/厘米才行，才能滿足和達(dá)到預(yù)期的印刷牢度。
（三）薄膜表面吸濕度對(duì)聚酰胺、玻璃紙等薄膜的印刷性能影響很大，一旦吸濕，油墨附著牢度就下降，因此對(duì)這些薄膜的保管條件和印刷條件都要盡量保持干燥，不要讓它受潮，最終提高油墨對(duì)薄膜的附著牢度。
（四）干燥溫度。一般來說干燥溫度越高，油墨對(duì)薄膜的附著牢度就越好，若干燥溫度低，不但殘留溶劑多，附著力低，而且還會(huì)造成了油墨白化，“白化”是油墨遇冷空氣中的水氣成為水滴混入油墨中，引起膠化變成混濁、沉淀，“白化”使產(chǎn)品光澤、透明度、附著牢度等顯著降低，解決方法是提高印刷速度，增加快干溶劑的用量。
（五）油墨調(diào)配太稀，沖淡了樹脂含量。我們都知道油墨在印刷時(shí)過分加入溶劑就會(huì)相對(duì)地減少油墨與薄膜相粘附的有效成份，同樣會(huì)引起附著牢度下降。解決方法是在稀釋劑或油墨中加入相應(yīng)于該種油墨的樹脂膠或其它適當(dāng)相溶的粘接樹脂膠來提高附著牢度。
綜上所述，影響油墨附著牢度的因素還有很多，只要我們認(rèn)真總結(jié)歸納，預(yù)防和步步把關(guān)，將故障降到最低點(diǎn)。當(dāng)然無論出現(xiàn)何種印刷故障，只要能沉著冷靜耐心查找故障原因，同時(shí)應(yīng)與油墨制造廠進(jìn)行緊密溝通，認(rèn)真咨詢產(chǎn)品相關(guān)使用事項(xiàng)，共同探討解決生產(chǎn)和使用中出現(xiàn)的故障，也只有依靠印刷廠家和油墨制造廠強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，相互協(xié)作，才能為油墨印刷與油墨制造共同發(fā)展譜寫新的篇章。
作者簡(jiǎn)介：曾運(yùn)生 油墨工程師，從事油墨工作十四余年，現(xiàn)就職于浙江永在化工有限公司油墨技術(shù)部兼溶劑墨技術(shù)科長。
