藍星新材料無錫樹脂廠通過工藝調(diào)整、技術創(chuàng)新等一系列有效措施，加強對標管理，環(huán)氧樹脂生產(chǎn)呈現(xiàn)出持續(xù)“穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)低消耗”的良好態(tài)勢。該廠作為據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會理事長單位，今年以來4萬噸/年環(huán)氧樹脂產(chǎn)能一直滿負荷運轉(zhuǎn)，為更好滿足用戶，他們在優(yōu)化生產(chǎn)上下狠功夫，重點抓住3個方面的“對標”生產(chǎn)，實現(xiàn)了新的提高。
完善工藝，提質(zhì)降耗。在加快高利產(chǎn)品市場化步伐的同時，該廠對照先進工藝運行標準，進一步發(fā)揮技術優(yōu)勢，不斷降低物耗。今年1套固體樹脂裝置、F樹脂裝置產(chǎn)品物耗降本都有較大“進賬”。以生產(chǎn)基礎樹脂為主的新建裝置在抓好優(yōu)勢產(chǎn)品的規(guī)�；瑫r，針對產(chǎn)品的內(nèi)外貿(mào)需求同步增長的趨勢，不斷優(yōu)化每一個工藝控制步驟，在不增添設備的前提下通過縮短工時，實現(xiàn)了擴大產(chǎn)能的目標，僅0164#1個主導產(chǎn)品今年出口已近3000噸，并確保了物耗、能耗的進一步降低。
技術創(chuàng)新，“產(chǎn)效”雙增。通過細化管理、對標技改，不斷探索新技術，實現(xiàn)環(huán)保、效益雙贏是該廠又一亮點。其中含酚廢水處理裝置經(jīng)小試成功后轉(zhuǎn)入正常運行，處理后排放的廢水COD濃度穩(wěn)定，回收苯酚含量達75%以上并實現(xiàn)銷售�？萍既藛T對產(chǎn)品進行有效跟蹤和分析，經(jīng)整改解決的色澤波動問題，進一步穩(wěn)定了出口樹脂的質(zhì)量穩(wěn)定性。通過PIMS系統(tǒng)對裝置用冷情況進行跟蹤分析、調(diào)整，使裝置用冷量下降了近30%。此外通過合成分水釜更新、F樹脂半成品壓濾、回收受器更新等多次技術創(chuàng)新，使一些牌號的固體樹脂、酚醛環(huán)氧、丙烯酸酯產(chǎn)量均有不同程度提高。
計劃檢修，提供保障。為達到設備“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行目標，該廠圍繞“對標”這一重點工作，利用ERP設備信息管理平臺，對重要動設備推行計劃檢修。今年以來，在不影響生產(chǎn)的前提下對環(huán)氧樹脂生產(chǎn)設備進行搶修和保養(yǎng)，并抓住時機爭分奪秒對基礎裝置進行了5天停車檢修，從而確保了裝置的長周期優(yōu)質(zhì)運行，為裝置達標運行提供了有力保障。
