單套電流創(chuàng)國內(nèi)同類裝置最高負荷，年節(jié)能創(chuàng)效在500萬元以上——歷經(jīng)10個月的攻關，巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部離子膜裝置降低槽電壓技術取得成效，穩(wěn)定了電流效率，解決了陽極出口軟管變色、堵塞的問題。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹，該技術具有新穎性和應用性，裝置實現(xiàn)高負荷運行，單套電流達到10200安培，創(chuàng)國內(nèi)同類裝置最高負荷。
巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部現(xiàn)有2套引進技術和關鍵設備的離子膜燒堿裝置，年總產(chǎn)能達7萬噸。生產(chǎn)過程中電耗占燒堿生產(chǎn)成本的60%以上，因而降低槽電壓、穩(wěn)定電流效率，一直是離子膜燒堿廠家主攻目標之一。近年來該部離子膜裝置和許多國內(nèi)生產(chǎn)廠家一樣，先后出現(xiàn)槽電壓異常上升大幅增加電耗，裝置不能滿負荷運行等現(xiàn)象。在電壓異常上升的同時，還伴有系列生產(chǎn)難題。
今年1月該部成立降低槽電壓課題攻關組，組織開展技術攻關。他們通過對槽電壓上升原因進行分析，并與國外專家進行技術交流，系統(tǒng)地研究了離子膜槽電壓異常上升的原因，確定了精制鹽中松散劑含量過高是造成槽電壓異常上升的主要因素。據(jù)此他們采取降低精制鹽松散劑含量以及提高陽極液酸度等系列措施，不僅有效降低槽電壓，穩(wěn)定了電流效率，還解決了陽極出口軟管變色、堵塞等問題，裝置運行穩(wěn)定，單槽非計劃停車次數(shù)減少，電耗和鹽耗降低，離子膜運行周期延長，還減少了污染物的排放，社會效益和經(jīng)濟效益顯著，年創(chuàng)效在500萬元以上。
