“你們廠的板材級ABS樹脂和透明ABS樹脂被列為國家重點新產(chǎn)品了�！�12月20日，大慶石化總廠從集團公司科技發(fā)展部得知這個好消息。這個總廠自主創(chuàng)新的步伐又邁出精彩的一步。
自主創(chuàng)新的腳步前進一步，大慶石化總廠的發(fā)展就邁上一個新臺階�！笆濉逼陂g，憑借科技開發(fā)，這個總廠書寫了化工延伸加工業(yè)務(wù)收入從無到有、從有到豐的不凡歷程。今年，由于化工產(chǎn)品創(chuàng)效顯著，大慶石化總廠結(jié)束了重組以來一直虧損的局面，打了一場翻身仗。這其中，自主創(chuàng)新技術(shù)成為不竭動力，挺起了化工生產(chǎn)的堅實脊梁。
新技術(shù)開發(fā)，最重要的一點是要應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)之中。大慶石化總廠就是在解決生產(chǎn)難題中尋求突破，開發(fā)出最暢銷最適路的新技術(shù)、新產(chǎn)品，來提升企業(yè)市場競爭能力的。這個總廠圍繞主導(dǎo)產(chǎn)品ABS樹脂，2004年自主研發(fā)成功小粒徑PB聚合技術(shù)和附聚技術(shù)、高膠接枝ABS樹脂生產(chǎn)技術(shù)，填補了國內(nèi)空白，達到國際先進水平。新工藝還為大慶石化總廠ABS裝置改擴建提供了包含7項專利技術(shù)的全新工藝包，使中國石油在ABS生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域擁有了屬于自己的成套生產(chǎn)技術(shù)，打破了國外多年的技術(shù)壟斷格局。今年年初，依托新工藝，大慶石化總廠完成年產(chǎn)10萬噸ABS裝置改擴建，實現(xiàn)了在裝置不做大改動的情況下，產(chǎn)能增加一倍的目標，節(jié)約技術(shù)引進費約550萬美元，年增效益4000多萬元。
持續(xù)創(chuàng)新力是讓自主創(chuàng)新“一招鮮吃遍天”的關(guān)鍵。2005年，這個總廠研發(fā)成功“順丁橡膠催化劑預(yù)混工藝”，并將順丁橡膠裝置由年產(chǎn)5萬噸擴建到8萬噸，提高了裝置的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，每年可增效500萬元。而且新工藝填補了國內(nèi)空白，使國內(nèi)順丁橡膠催化劑陳化方式有了新突破，更使大慶石化總廠形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的順丁橡膠生產(chǎn)技術(shù)。目前，已有多家企業(yè)與之協(xié)商技術(shù)轉(zhuǎn)讓事宜。
今年10月應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的“六小時接枝技術(shù)”，再次將中國石油ABS樹脂的整體生產(chǎn)技術(shù)水平提到一個新高度。裝置還是原來的裝置，前后生產(chǎn)單元也未改變，大慶石化總廠只是通過調(diào)整參數(shù)和工藝配方，使ABS裝置接枝聚合反應(yīng)時間由原來的7.5小時縮短為現(xiàn)在的6小時，從而將這個單元的產(chǎn)能提高了36.4%，年可增加效益993萬元。
自主創(chuàng)新突出企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢，提升了創(chuàng)效能力�！笆濉逼陂g，大慶石化總廠共申請專利22項，授權(quán)11項，僅專利“ABS氮氣循環(huán)干燥項目”在裝置上應(yīng)用后，就為企業(yè)增效1000多萬元。目前，這個總廠已掌握ABS、SAN、順丁橡膠等化工裝置生產(chǎn)的核心工藝，開發(fā)出低指數(shù)GPPS、充油橡膠等10余種化工新產(chǎn)品。板材級ABS樹脂投入生產(chǎn)后，有望改變我國冰箱工業(yè)每年斥巨資進口ABS板材樹脂的局面。
