今年以來，滄煉渤海機(jī)修分公司針對(duì)機(jī)泵泄漏難題，細(xì)分析、找對(duì)策、攻難關(guān)，終于解決了多年來機(jī)泵泄漏的難題，密封泄漏周期大大延長，實(shí)現(xiàn)了機(jī)泵長周期運(yùn)行。
該公司負(fù)責(zé)滄煉近千臺(tái)大小機(jī)泵的維護(hù)維修工作。多年來，機(jī)泵的泄漏始終是困擾維護(hù)維修的老大難問題。本著徹底攻關(guān)解決機(jī)泵泄漏難題的目的，公司于今年年初組織技術(shù)人員對(duì)所管轄的機(jī)泵進(jìn)行了認(rèn)真摸底和匯總，根據(jù)機(jī)泵泄漏的實(shí)際，歸納為15個(gè)不同類別的機(jī)泵泄漏難題，并分頭落實(shí)責(zé)任，展開攻關(guān)。針對(duì)常減壓P105常頂循環(huán)泵密封頻繁泄漏難題，他們對(duì)該泵徹底解體細(xì)致分析，最后發(fā)現(xiàn)軸套與介質(zhì)接觸部分外表有結(jié)垢。經(jīng)過分析歸結(jié)為：機(jī)泵在輸送介質(zhì)時(shí)溫度較高，造成介質(zhì)中的水分汽化使其表面結(jié)垢。他們對(duì)癥下藥，在泵大蓋處加裝了冷卻水線，以降低密封腔溫度；針對(duì)機(jī)械密封工作條件惡劣的問題，給該泵安裝了沖洗裝置。另外，又改進(jìn)了機(jī)械密封形式：由彈簧式密封改為焊接波紋管機(jī)械密封。這些措施實(shí)施后，該泵的密封泄漏周期由過去的一個(gè)月，大大延長到了如今的半年以上。
針對(duì)煉油三部P301裝車泵介質(zhì)滲漏問題，經(jīng)過認(rèn)真分析，他們認(rèn)為該泵輸送渣油粘度大、含雜質(zhì)多、開停機(jī)頻繁等是造成機(jī)泵泄漏的主要原因。癥結(jié)找到后，他們對(duì)密封形式進(jìn)行了改造：由過去的普通波紋管機(jī)械密封改為串聯(lián)式雙端面波紋管機(jī)械密封。隨之該泵的泄漏現(xiàn)象消除了。根據(jù)煉油二部P7108富液泵機(jī)封泄漏問題，他們更換了密封形式：由彈簧式密封改為動(dòng)環(huán)無輔助密封圈結(jié)構(gòu)的密封。同時(shí)，他們又根據(jù)該泵介質(zhì)有毒有害易腐蝕的特點(diǎn)，對(duì)密封軸套表面進(jìn)行了鍍鉻處理，以增加表面硬度和耐腐蝕性，而端面又改為硬對(duì)硬的形式。整改措施實(shí)施后，該泵4個(gè)多月來一直處于無泄漏完好狀態(tài)。
經(jīng)過近半年時(shí)間的攻關(guān)，當(dāng)初確定的15個(gè)類別難題，目前已經(jīng)有12項(xiàng)徹底得到了解決。
