我國催化裂解多產(chǎn)丙烯技術(shù)取得重大成果。記者上周從中國石油大學(xué)（華東）重質(zhì)油國家重點實驗室獲悉，由該校自主研發(fā)的兩段提升管催化裂解多產(chǎn)丙烯（TMP）技術(shù)的工業(yè)化試驗表明：常壓渣油經(jīng)催化裂解，丙烯收率超過18%，液化氣、汽油和柴油收率之和接近83%。專家指出，該成果將使煉油化工一體化技術(shù)發(fā)展向前邁出重要一步，并將對我國乃至世界丙烯生產(chǎn)帶來重要影響。
丙烯是工業(yè)生產(chǎn)中重要的基本有機化工原料，主要來自于石腦油蒸氣裂解和催化裂化過程。近年來，以重油為原料，經(jīng)催化裂化或裂解多產(chǎn)丙烯受到廣泛重視，但對于普通的催化裂化，丙烯收率一般在3%～5%。添加增產(chǎn)助劑后，收率也僅提高1～2個百分點。而在較為苛刻的操作條件下雖提高了丙烯收率，但干氣收率會大幅上升，柴油收率和質(zhì)量明顯下降。
兩段提升管催化裂解多產(chǎn)丙烯技術(shù)是基于中國石油大學(xué)（華東）擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、以多產(chǎn)輕油為目標(biāo)的兩段提升管催化裂化技術(shù)平臺，在原有的分段反應(yīng)、催化劑接力、短反應(yīng)時間和大劑油比的基礎(chǔ)上，賦予了組合進(jìn)料、低溫大劑油比和適宜的反應(yīng)時間等全新內(nèi)涵。在該校重質(zhì)油國家重點實驗室兩段提升管催化裂解裝置進(jìn)行的實驗中，大慶常壓渣油經(jīng)催化裂解反應(yīng)，丙烯收率達(dá)到22%，干氣收率僅5.37%，總的液收超過82%。
此后該項目在中國石油大慶煉化公司進(jìn)行的12萬噸／年工業(yè)化試驗中，以大慶煉化常壓渣油為原料，在沒有進(jìn)行混合碳四回?zé)挼臈l件下，丙烯收率已達(dá)到18％以上，液化氣、汽油與柴油收率之和接近83％，汽油的標(biāo)號（RON值）接近97號和歐Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)。專家認(rèn)為，該技術(shù)工業(yè)化試驗的突破性進(jìn)展，對于我國乃至世界化學(xué)工業(yè)具有重要影響。
該實驗室有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人表示，與實驗室結(jié)果相比，工業(yè)試驗結(jié)果仍有進(jìn)一步改善的空間。下一步將對工業(yè)試驗裝置的流程、操作條件和催化劑進(jìn)行優(yōu)化，在液收基本保持不變的前提下，使丙烯收率超過20%，直接生產(chǎn)出滿足歐Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)的97號汽油。
