今年前10個月，安慶石化煉油一部各煉油主裝置雖然步入運行中后期，趨于故障多發(fā)期和原料油劣質(zhì)化的不利條件，但該部通過開展“同類裝置競賽”活動，使各裝置加工量、能耗、現(xiàn)金操作費用等主要技術(shù)經(jīng)濟指標水平全面提升。其中，常減壓、催化裂化和催化裂解的加工量分別提高了0.81萬噸、4.43萬噸和1.98萬噸；能耗分別下降了0.4千克標油/噸、3.41千克標油/噸、7.54千克標油/噸；現(xiàn)金操作費用比規(guī)定指標分別降低了0.44元/噸、4.45元/噸、8.58元/噸。
2006年，該部Ⅰ套常減壓和催化裂化裝置參加總部同類裝置競賽分別排名27位(共57套)、13位(共50套)。今年以來，該部認真開展以優(yōu)化各裝置工藝指標為目標的“同類裝置競賽”活動。并以專業(yè)化管理為龍頭，建立了“動態(tài)管理機制”和“快速反應(yīng)機制”。即在設(shè)備運行管理中，堅持班組巡檢，設(shè)備員日檢，專業(yè)組周檢，作業(yè)部月檢的“四檢”動態(tài)管理機制，強化責任意識。與此同時，該部針對“四檢”查出的問題，從部領(lǐng)導、技術(shù)人員到操作人員都能做到快速反應(yīng)，及時召開分析會，迅速制定對策、采取應(yīng)對措施，做到事不過夜。今年以來，該部依靠“兩個機制”完成Ⅱ套常減壓裝置、催化裝置2號氣壓機、Ⅰ套常減壓裝置常減壓塔特護工作，成功處理了催化裝置催化劑跑損，裂解裝置E706內(nèi)漏、塔703液面計接管焊縫漏，催化M101反喘振閥自變等設(shè)備故障和生產(chǎn)隱患，維護了裝置連續(xù)安全運行。此外，該部在工藝技術(shù)管理中，一方面通過優(yōu)化操作，將常減壓裝置渣油中500℃餾分控制在小于5.0%以內(nèi)；一方面讓催化裝置在兼顧產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的前提下，多摻煉渣油，使該裝置1至10月累計摻渣17.39萬噸，比去年同期多3.87萬噸，累計摻渣比達16.91%，比去年同期高3.46%。從而達到了“吃干榨盡”，降低重油庫存的目的。
該部的“同類裝置競賽”贏得了“爭先進位”成果。今年上半年，該部催化裂化和常減壓裝置在總部同類裝置競賽中，排名分別達到第3名和第25名，分別前移了10位和2位。今年1到10月份，該部常減壓、催化裂化和催化裂解裝置的加工量分別達到368.75萬噸、102.85萬噸和54.73萬噸，同比分別提高了0.81萬噸、4.43萬噸和1.98萬噸；能耗分別實現(xiàn)10.31千克標油/噸、49.94千克標油/噸、122.42千克標油/噸均，同比分別下降0.40千克標油/噸、3.41千克標油/噸、7.54千克標油/噸；現(xiàn)金操作費用分別為19.27元/噸、28.3元/噸、111.58元/噸，比公司下達的考核指標分別低0.44元/噸、4.45元/噸、8.58元/噸。
