記者近日從中國石油錦州石化公司獲悉，在錦州石化設(shè)計(jì)院、錦州石化公司研究院和異丙醇車間的共同努力下，歷時(shí)3年時(shí)間，圓滿完成了10萬噸/年異丙醇工藝包開發(fā)與試驗(yàn)工作，確定異丙醇合成工藝條件，完成10萬噸/年異丙醇工藝包關(guān)鍵部分的實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證工作。新的異丙醇工藝較現(xiàn)有工藝有了長足進(jìn)步，解決了長期以來異丙醇生產(chǎn)能耗高的問題，對(duì)提高異丙醇產(chǎn)品盈利能力，打造民族工業(yè)“拳頭”產(chǎn)品的強(qiáng)勢(shì)競爭力具有重要意義。
據(jù)了解，錦州石化公司從上個(gè)世紀(jì)70年初開始自主開發(fā)異丙醇技術(shù)。1977年建成萬噸異丙醇裝置，現(xiàn)改擴(kuò)建成兩套單套5萬噸生產(chǎn)能力的異丙醇裝置，異丙醇產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率保持50%以上，產(chǎn)品質(zhì)量曾獲得國家銀質(zhì)獎(jiǎng)。
錦州石化公司異丙醇產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，純度高，產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到殼牌和埃克森國際大公司標(biāo)準(zhǔn)，并贏得日本和東南亞地區(qū)各國用戶的認(rèn)可。但由于反應(yīng)和分離過程能量利用不合理，造成噸產(chǎn)品能耗偏高，影響了產(chǎn)品的市場競爭力。
近年來，我國異丙醇的消費(fèi)量一直高速增長。表觀消費(fèi)量從1998年的9.7萬噸，增長到2005年的19.6萬噸，年平均增長幅度達(dá)9.2%。錦州石化公司異丙醇裝置幾經(jīng)擴(kuò)能仍無法滿足市場需求，每年都需要大量進(jìn)口，且進(jìn)口量逐年遞增。通過與國外各異丙醇技術(shù)持有者接觸，他們只談市場合作，不轉(zhuǎn)讓技術(shù)。為了滿足國內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)的需求，錦州石化公司采用自主開發(fā)技術(shù)，計(jì)劃在“十一五”期間新建一套10萬噸異丙醇生產(chǎn)裝置，形成規(guī)�；a(chǎn)，并將實(shí)施異丙醇聯(lián)產(chǎn)異丙醚，開發(fā)多牌號(hào)的異丙醇下游產(chǎn)品。屆時(shí)錦州石化公司將成為亞洲最大的異丙醇生產(chǎn)廠家。預(yù)計(jì)到2008年，我國異丙醇的總生產(chǎn)能力將達(dá)到23萬噸。
為提升異丙醇產(chǎn)品的市場競爭能力，新工藝必須同時(shí)滿足提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低能耗物耗。10萬噸異丙醇工藝包開發(fā)過程采用計(jì)算機(jī)模擬與工業(yè)及實(shí)驗(yàn)室中試驗(yàn)證相結(jié)合的辦法，異丙醇精制過程的原則流程不變，只增加除雜質(zhì)過程，不簡化產(chǎn)品精制手段，確保產(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)化工藝條件，降低工藝條件過剩，完善能量綜合利用，降低過程能耗。此外，反應(yīng)過程的優(yōu)化換熱流程經(jīng)過5萬噸/年異丙醇裝置驗(yàn)證，反應(yīng)及塔分離過程的優(yōu)化操作經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室中試裝置驗(yàn)證，分離過程的換熱流程經(jīng)過3種軟件的相互驗(yàn)證。
據(jù)錦州石化公司研究院項(xiàng)目負(fù)責(zé)人張玉東博士介紹，新開發(fā)的異丙醇工藝包采用了大量集成創(chuàng)新成果，是經(jīng)過工業(yè)裝置或?qū)嶒?yàn)室中試裝置驗(yàn)證的成熟技術(shù)。新工藝與現(xiàn)在工藝相比，異丙醇單程產(chǎn)率提高10%，物耗下降5%，綜合能耗降低49.2%；我國異丙醇工藝水平接近國際水平。
