10月，廣州石化化工二部聚烯烴樹(shù)脂單月產(chǎn)量達(dá)3.68萬(wàn)噸，創(chuàng)歷史新高。其中，聚乙烯裝置產(chǎn)量、單耗均刷新歷史最高紀(jì)錄。
“機(jī)電儀管操”五位一體，固定時(shí)段聯(lián)合巡檢保證裝置安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期。聚乙烯排料系統(tǒng)故障是影響裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的瓶頸，尤其在高負(fù)荷下，其排料頻次超設(shè)計(jì)值1.8倍。為平衡物料，“消化”裂解裝置多產(chǎn)出的乙烯，該裝置將近幾年排料系統(tǒng)故障按故障源歸口統(tǒng)計(jì)，分專(zhuān)業(yè)合并為5大類(lèi)，組織機(jī)、電、儀等相關(guān)人員討論分析，建立了高負(fù)荷生產(chǎn)下的聯(lián)合巡檢制度。規(guī)定每周三各專(zhuān)業(yè)集中對(duì)排料系統(tǒng)進(jìn)行定向檢查，對(duì)聯(lián)檢查出的問(wèn)題，采取不過(guò)周解決制度。即，能夠立刻解決的，就地解決；不能馬上解決的，當(dāng)天下班前要拿出解決方案；需要其他專(zhuān)業(yè)配合解決的，最遲于周五下班前將故障消除。
分區(qū)域輪流巡查，變隨機(jī)作業(yè)為定期、定時(shí)點(diǎn)、定責(zé)任人固定檢查。該裝置對(duì)動(dòng)、靜設(shè)備，采取預(yù)防性檢維修和定期清理相結(jié)合的方式，如對(duì)過(guò)濾器，在不影響生產(chǎn)的情況下，每周二清理。裝置最高點(diǎn)達(dá)百米，平常是被“遺忘的角落”，為消除巡檢盲區(qū)，保證檢查不留死角，裝置按片劃分4個(gè)高點(diǎn)檢查區(qū)，要求每個(gè)班組每個(gè)輪班按區(qū)域從裝置的一樓循次檢查到頂點(diǎn)。同時(shí)，裝置管理人員進(jìn)行二次確認(rèn)，對(duì)確認(rèn)中復(fù)查出的問(wèn)題，填入《現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理記錄本》中，明確整改責(zé)任人和整改期限。
優(yōu)化工藝操作，加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)備維護(hù)，保證高負(fù)荷。今年以來(lái)，丙烯原料帶水一直困擾聚丙烯裝置，令裝置生產(chǎn)多次出現(xiàn)波動(dòng)。該裝置針對(duì)此問(wèn)題開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，采取嚴(yán)格原料脫水、加強(qiáng)監(jiān)控粉料揮發(fā)份等一系列優(yōu)化措施，有效維持了聚合與造粒的高負(fù)荷運(yùn)行。該裝置還將查“六源”和設(shè)備的基礎(chǔ)保養(yǎng)貫穿于日常巡檢中，不僅減少了現(xiàn)場(chǎng)“跑、冒、滴、漏”，節(jié)約了能源消耗，而且也使造粒單元突破長(zhǎng)周期運(yùn)行紀(jì)錄，產(chǎn)量同步創(chuàng)下裝置原始開(kāi)車(chē)以來(lái)的最高值。
