誘導(dǎo)冷凝操作長周期運行在茂名取得新突破。從2006年10月10日至2007年3月24日，茂名乙烯全密度聚乙烯裝置誘導(dǎo)冷凝操作連續(xù)高負(fù)荷運行166天，刷新國內(nèi)同行100天的歷史紀(jì)錄。
誘導(dǎo)冷凝操作早在20世紀(jì)80年代，由全密度裝置的專利商聯(lián)碳公司UCC開發(fā)并實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。投用后可大幅提高反應(yīng)床的撤熱及循環(huán)氣冷卻器的換熱能力，將反應(yīng)產(chǎn)量增加50～100%。由于操作難度大、工藝條件苛刻，運行一段時間就必須停下檢修，國內(nèi)最好連續(xù)運行紀(jì)錄僅為100天。茂名乙烯誘導(dǎo)冷凝項目于2002年6月28日首次開車成功以來，邊生產(chǎn)實踐邊摸索試驗，逐步形成一套具有茂名特色的操作技術(shù)，確保生產(chǎn)周期一步步延長。
為了使職工熟練駕馭該技術(shù)，茂名乙烯通過各種形式組織職工學(xué)習(xí)誘導(dǎo)冷凝操作，讓職工互相交流、共同促進(jìn)，知其然，更知其所以然。并派技術(shù)骨干到天津、中原、廣州等地實習(xí)，吸收消化兄弟單位的先進(jìn)經(jīng)驗。同時，將開展冷凝生產(chǎn)操作攻關(guān)作為當(dāng)前“排頭兵”實踐活動的重要內(nèi)容，引導(dǎo)干部職工對照國內(nèi)外先進(jìn)水平，橫到邊縱到底找差距、定措施、抓落實，在運行時間、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)以及科學(xué)管理上進(jìn)一步縮小與先進(jìn)的距離，在每一個崗位中營造出“爭當(dāng)崗位排頭兵”的良好氛圍，使職工在不斷尋找最佳工藝參數(shù)和聯(lián)鎖值中，操作水平得到磨練提高，技術(shù)指標(biāo)得到優(yōu)化，冷凝操作得心應(yīng)手。
在啟用誘導(dǎo)冷凝操作，裝置保持連續(xù)長周期高負(fù)荷運行后，平均每小時乙烯進(jìn)料高達(dá)25噸，超過設(shè)計負(fù)荷6個百分點。由于反應(yīng)器不可避免進(jìn)入了運行末期，分布板逐漸堵塞，反應(yīng)器內(nèi)開始出現(xiàn)結(jié)塊。特別是2月8日起，出料系統(tǒng)多次被反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生的塊料堵塞，威脅著裝置的平穩(wěn)運行。茂名乙烯大膽創(chuàng)新，就如何延緩分布板堵塞、改善反應(yīng)器運行狀況進(jìn)行了攻關(guān)，先后采取調(diào)整出料系統(tǒng)時間、改變反應(yīng)器流化氣速、優(yōu)化反應(yīng)溫度控制等措施，取得了較好的效果，阻止了狀況的進(jìn)一步惡化，系統(tǒng)堵塞頻率明顯下降，使裝置保持著高負(fù)荷運行。從去年10月啟用該操作的166天內(nèi)，裝置負(fù)荷每小時增加5噸以上，日產(chǎn)聚乙烯產(chǎn)品600多噸，共增產(chǎn)聚乙烯產(chǎn)品1.99萬噸。按每噸產(chǎn)品1.1萬元的效益算，銷售收入2億元。
