BOPP行業(yè)向集約型增長(zhǎng)和規(guī)�；�(yīng)方向發(fā)展
2006年BOPP產(chǎn)量為169萬(wàn)噸。比2005年僅增長(zhǎng)5.6%。BOPP行業(yè)經(jīng)過(guò)資產(chǎn)重組和技術(shù)改造獲得發(fā)展的生機(jī)，主要表現(xiàn)在：規(guī)模化、集團(tuán)化的發(fā)展趨勢(shì)非常明顯，根據(jù)2006年63個(gè)企業(yè)的統(tǒng)計(jì)數(shù)字分析，江蘇申達(dá)、佛山塑料集團(tuán)、宏銘新材料、浙江大東南、江蘇恒創(chuàng)、合肥金菱里克、浙江伊美、紹興富陵、寧波亞朔科技、廣東揭陽(yáng)運(yùn)通、廣東德冠、常州金氏集團(tuán)、中山永寧等13家集團(tuán)公司，產(chǎn)量在4.5萬(wàn)噸一16.8萬(wàn)噸之間，合計(jì)產(chǎn)量為102.8萬(wàn)噸，占總量的60.8%。產(chǎn)量在2萬(wàn)噸～4萬(wàn)噸的有21家企業(yè)，產(chǎn)量為49.9萬(wàn)噸。這兩項(xiàng)34家企業(yè)合計(jì)產(chǎn)量為152.7萬(wàn)噸，占總產(chǎn)量169萬(wàn)噸的90%，這充分表明BOPP的規(guī)�；⒓瘓F(tuán)化和優(yōu)勝劣汰的市場(chǎng)機(jī)制已初步形成，規(guī)模小、質(zhì)量差的企業(yè)已基本上退出市場(chǎng)，行業(yè)中從原有87家企業(yè)減到現(xiàn)在的60多家�？梢哉f(shuō)，靠低價(jià)的無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)已有所好轉(zhuǎn)，依靠核心競(jìng)爭(zhēng)力的秩序正在形成，BOPP行業(yè)已經(jīng)獲得平衡增長(zhǎng)。
目前，當(dāng)務(wù)之急是自主創(chuàng)新，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，發(fā)展科技環(huán)保型新產(chǎn)品，走國(guó)際化之路，充分利用國(guó)外資金和市場(chǎng)壯大自己，這方面申達(dá)集團(tuán)發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)值得大家學(xué)習(xí)與借鑒。
“申達(dá)”起步時(shí)僅有28萬(wàn)元，42個(gè)人，12畝4分地。到目前銷售額已有70多億元，職工有4000多人，擁有一個(gè)占地50萬(wàn)平方米的廠房，年生產(chǎn)各類軟塑包裝材料30萬(wàn)噸。其中2006年BOPP產(chǎn)量達(dá)到16.8萬(wàn)噸，居行業(yè)首位，形成了亞洲第一的規(guī)�；瘍�(yōu)勢(shì)，使他們?cè)诋a(chǎn)品調(diào)節(jié)、市場(chǎng)調(diào)節(jié)原料采購(gòu)、備品備件調(diào)劑、產(chǎn)品延伸、營(yíng)銷體系拓展、人才互補(bǔ)等環(huán)節(jié)具有其它企業(yè)無(wú)法效仿的優(yōu)勢(shì)�！吧赀_(dá)”能取得今天的成績(jī)靠的是技術(shù)創(chuàng)新和新產(chǎn)品研發(fā)能力，“申達(dá)”擁有一個(gè)國(guó)家級(jí)的技術(shù)研究中心和一個(gè)博士后工作站，每年還選派一些優(yōu)秀技術(shù)骨干到海外進(jìn)修學(xué)習(xí)，提高了集團(tuán)的創(chuàng)新能力，從而取得了豐碩的自主創(chuàng)新成果。
當(dāng)前，“申達(dá)”在走國(guó)際化發(fā)展道路上已先走一步，園區(qū)有11家中外合資企業(yè)，引進(jìn)外資8000萬(wàn)美元，成為行業(yè)軟塑包裝材料出口基地之一。并與�？松⒍虐�、舒爾曼、希悅爾、日本三菱重工等跨國(guó)企業(yè)建立了合作伙伴關(guān)系。塑造了“申達(dá)”這一中國(guó)馳名商標(biāo)，成為我國(guó)軟塑包裝行業(yè)的龍頭企業(yè)。
當(dāng)然，BOPP行業(yè)像“申達(dá)”這樣形成行業(yè)“航空母艦”呈現(xiàn)集約型增長(zhǎng)和規(guī)�；�(yīng)的企業(yè)還有浙江大東南、佛塑集團(tuán)、安徽國(guó)風(fēng)塑料工業(yè)、江蘇恒創(chuàng)、寧波亞朔科技公司等。
根據(jù)國(guó)際著名薄膜咨詢公司PCI發(fā)表的2006年世界BOPP薄膜市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)報(bào)告，世界BOPP薄膜的20大BOPP生產(chǎn)廠家的排名次序，我國(guó)有6家生產(chǎn)商躋身國(guó)際排行榜：南亞塑膠工業(yè)有限公司第3位、申達(dá)集團(tuán)第4位、佛塑集團(tuán)第8位、浙江大東南塑料集團(tuán)公司第15位、廣州宏銘塑料集團(tuán)公司第17位、安徽國(guó)風(fēng)塑料工業(yè)有限公司第19位。
近年來(lái)，BOPP企業(yè)注重提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，先后引進(jìn)了一批先進(jìn)的BOPP生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)的薄膜寬度達(dá)8.3m，線速高達(dá)400m／min～500m／min。如浙江大東南集團(tuán)引進(jìn)德國(guó)布魯克納6萬(wàn)噸／年生產(chǎn)線，國(guó)風(fēng)集團(tuán)引進(jìn)3.5萬(wàn)噸／年生產(chǎn)線(目前亞洲第1條、世界第4條10m寬的BOPP設(shè)備)，常州武進(jìn)金氏集團(tuán)引進(jìn)德國(guó)2萬(wàn)噸／年生產(chǎn)線，福建現(xiàn)代集團(tuán)引進(jìn)2.5萬(wàn)噸／年生產(chǎn)線，寶碩集團(tuán)計(jì)劃引進(jìn)10萬(wàn)噸／年生產(chǎn)線等。
BOPET薄膜產(chǎn)能過(guò)剩的局面尚未改變，開發(fā)專業(yè)化薄膜市場(chǎng)是關(guān)鍵
BOPET薄膜由于前幾年發(fā)展勢(shì)頭過(guò)猛，生產(chǎn)能力驟增，2006年僅有少量生產(chǎn)線上馬，如常州鐘恒公司的新型雙點(diǎn)拉伸，采用ABC三層共擠、雙螺桿擠出、薄膜寬幅達(dá)到8.2m、線速度400m／min的先進(jìn)技術(shù)。其他的生產(chǎn)能力都是前幾年大量引進(jìn)形成的，2006年生產(chǎn)能力為50萬(wàn)噸，產(chǎn)量?jī)H為32.5萬(wàn)噸，在沒(méi)有新的生產(chǎn)能力的情況下，市場(chǎng)仍然是供過(guò)于求。品種單一，市場(chǎng)范圍窄小是主要原因。因此，開發(fā)新產(chǎn)品，賦予新的功能，才能拓展新的應(yīng)用領(lǐng)域，這方面行業(yè)內(nèi)潛力很大，如高強(qiáng)度化膜、高透明膜、抗靜電膜、表面導(dǎo)電膜、難燃膜、熱封膜、熱收縮膜等。企業(yè)根據(jù)自身的條件、技術(shù)力量和市場(chǎng)需求，有選擇地開發(fā)專用膜，實(shí)施產(chǎn)品差異化戰(zhàn)略，形成你無(wú)我有，避免產(chǎn)品雷同。這方面杭州大華塑業(yè)公司雖規(guī)模小卻立于不敗之地。而山東富維薄膜公司雖是萬(wàn)噸級(jí)企業(yè)，也不忘發(fā)展專用膜，他們利用地方高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)資金建立技術(shù)中心，開發(fā)特種聚酯薄膜實(shí)驗(yàn)線，提高自身的產(chǎn)品研發(fā)能力，提高競(jìng)爭(zhēng)力。
BOPA薄膜市場(chǎng)開發(fā)任重而道遠(yuǎn)
2006年，12家引進(jìn)的BOPA薄膜廠家，新投產(chǎn)的僅有昆侖集團(tuán)上海九天塑料薄膜公司，而溫州金田塑業(yè)公司已停產(chǎn)，全行業(yè)尚未充分發(fā)揮生產(chǎn)能力，市場(chǎng)開發(fā)、擴(kuò)大應(yīng)用任重而道遠(yuǎn)。從根本上說(shuō)，提高BOPA薄膜的質(zhì)量和技術(shù)是關(guān)鍵。從國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)來(lái)看，BOPA的應(yīng)用有其局限性，主要用于蒸煮袋、冷凍肉真空包裝、鮮肉、奶酪、香味食品及包裝蓋材。其它基材也搶先一步在上述的行業(yè)應(yīng)用，BOPA起步晚，開發(fā)市場(chǎng)難度更大些。同時(shí)，尼龍的特性屬高結(jié)晶度聚合物，加工難度大，已引進(jìn)的生產(chǎn)線有的工藝技術(shù)還不成熟，成膜性差，需要在加工過(guò)程中摸索經(jīng)驗(yàn)，不斷調(diào)整工藝條件，提高成品率。在下游的應(yīng)用上難度也不小，特別是BOPA薄膜的吸濕性、防水性差，與復(fù)合工藝技術(shù)要密切配合，才能獲得廣泛的應(yīng)用。同時(shí)，其它多層共擠薄膜在冷凍肉獲得應(yīng)用，也是BOPA的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，值得關(guān)注。
流延薄膜穩(wěn)定增長(zhǎng)
一年來(lái)，流延薄膜企業(yè)克服原料漲價(jià)，產(chǎn)品供大于求的局面，保持了穩(wěn)定增長(zhǎng)和較好的發(fā)展。全行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，開發(fā)新產(chǎn)品取得新的進(jìn)展。多層共擠CPP薄膜具有優(yōu)異的低溫?zé)岱庑院土己玫耐该鞫�，最符合制袋的基材，保持較高的市場(chǎng)占有率；高溫蒸煮膜品質(zhì)提高，扭轉(zhuǎn)了過(guò)去依賴進(jìn)口的局面，逐漸立足于國(guó)內(nèi)；金屬化薄膜市場(chǎng)發(fā)展速度快，2006年溫州萊寶包裝材料公司投巨資引進(jìn)Applied Films鍍鋁技術(shù)的生產(chǎn)線，將使低檔次的鍍鋁技術(shù)設(shè)備部分被淘汰。
流延薄膜保持平穩(wěn)發(fā)展的原因之一是國(guó)產(chǎn)專用料性能技術(shù)指標(biāo)能滿足要求，如燕山LD160已達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品水平，加工企業(yè)不再依賴于進(jìn)口，有力地促進(jìn)CPE薄膜發(fā)展；大慶石化開發(fā)成功鍍鋁級(jí)PP膜專用料，該產(chǎn)品穩(wěn)定劑加入量少、成本低，可應(yīng)用于鍍鋁膜，替代通用流延膜專用樹脂，市場(chǎng)前景看好；九江石化成功開發(fā)耐高溫透明專用料NR—03，解決市場(chǎng)短缺的高耐熱PP專用料，對(duì)流延薄膜的發(fā)展具有很大作用。同時(shí)，一年來(lái)，國(guó)產(chǎn)流延薄膜技術(shù)設(shè)備取得了較大進(jìn)展，涌現(xiàn)一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的企業(yè)，如南通三信電子設(shè)備公司、廣州仕誠(chéng)公司、佛山俊嘉公司，通過(guò)不斷創(chuàng)新，無(wú)論機(jī)械結(jié)構(gòu)、機(jī)械性能都有很大提高。南通三信公司得到財(cái)政部門包裝研發(fā)資金支持，正在建設(shè)研發(fā)中心，進(jìn)一步提高技術(shù)水平。廣州仕誠(chéng)公司新推出的寬幅3米線速度500m／min的流延機(jī)都處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
功能性包裝薄膜市場(chǎng)方興未艾。引領(lǐng)市場(chǎng)新潮流
隨著軟包裝行業(yè)裝備水平的不斷提高，塑料包裝薄膜向功能化發(fā)展的趨勢(shì)日漸明顯，高性能、高阻隔性、高技術(shù)含量的塑料包裝復(fù)合薄膜正成為許多企業(yè)的支柱產(chǎn)品和研發(fā)目標(biāo)，從而提高企業(yè)的技術(shù)水平，提高經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。一年來(lái)，耐蒸煮薄膜、抗靜電薄膜、高阻隔薄膜的產(chǎn)量有明顯增長(zhǎng)，納米薄膜、抗菌薄膜也取得了新進(jìn)展，是軟包裝中增長(zhǎng)最快的品種。
多層共擠膜是軟包裝行業(yè)新的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)。為軟包裝膜(袋)企業(yè)帶來(lái)新的機(jī)遇
多層共擠技術(shù)設(shè)備經(jīng)過(guò)近幾年的發(fā)展。已取得較大的進(jìn)步，蘇州嘉合公司、黃山永新股份公司、上海紫江彩印公司的多層共擠高阻隔性薄膜一直走在行業(yè)前列。近兩年，邢臺(tái)威特塑業(yè)有限公司、天津尼龍腸衣公司、秦皇島嘉瑞特塑膠科技有限公司開發(fā)PVDC熱收縮膜在冷卻肉包裝的應(yīng)用，都是行業(yè)發(fā)展的新特點(diǎn)。
