青島海灣集團(tuán)所屬企業(yè)青島海晶化工集團(tuán)有限公司總投資達(dá)1.07億元的新型材料產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目去年建成投產(chǎn)，目前已形成年產(chǎn)16萬噸PVC、2.4萬噸氯化聚乙烯的生產(chǎn)能力。該項(xiàng)目投產(chǎn)后，海晶化工的節(jié)能降耗能力進(jìn)一步提升，經(jīng)濟(jì)效益大幅增長。
青島海晶化工集團(tuán)有限公司是由原青島化工廠改制而成的大型化工企業(yè)，主要生產(chǎn)基礎(chǔ)化工原料，產(chǎn)品包括燒堿、聚氯乙烯(PVC)、氯化聚乙烯、液氯、鹽酸、三氯化鐵等十幾個(gè)品種。該公司歷時(shí)兩年建設(shè)的新型材料產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，包括新增4萬噸/年PVC、新增1.2萬噸/年氯化聚乙烯和燒堿蒸發(fā)裝置移地搬遷改造三個(gè)子項(xiàng)目。其中，PVC項(xiàng)目完成投資4812萬元，主要是在海晶化工原有的12萬噸/年PVC項(xiàng)目的基礎(chǔ)上進(jìn)行填平補(bǔ)齊、挖潛改造，使PVC裝置整體能力達(dá)到16萬噸/年；氯化聚乙烯項(xiàng)目完成投資2447萬元，主要是新增2臺(tái)氯化釜及其配套裝置，并對(duì)水洗、中和、離心、干燥系統(tǒng)進(jìn)行填平補(bǔ)齊、挖潛改造；燒堿蒸發(fā)裝置異地搬遷改造項(xiàng)目完成投資3450萬元，主要是淘汰原有的6萬噸/年隔膜燒堿蒸發(fā)裝置，進(jìn)行異地搬遷改造，生產(chǎn)工藝由原來的三效順流部分強(qiáng)制循環(huán)工藝改為節(jié)電節(jié)汽的三效四體生產(chǎn)工藝。
海晶化工集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)人介紹，海晶化工新型材料產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目投產(chǎn)后，將對(duì)該公司生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生重大影響。首先，該項(xiàng)目使企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)。項(xiàng)目投產(chǎn)后，海晶化工PVC和氯化聚乙烯產(chǎn)品的產(chǎn)能大幅增長，隔膜法燒堿蒸發(fā)生產(chǎn)能力也由原來的6萬噸/年擴(kuò)大到現(xiàn)在的7萬噸/年。其次，該項(xiàng)目使企業(yè)的節(jié)能降耗水平進(jìn)一步提升。由于PVC和氯化聚乙烯項(xiàng)目實(shí)施了節(jié)能降耗等技術(shù)革新和改造，裝置整體技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，使生產(chǎn)過程中的能源和原材料消耗大大降低；而燒堿蒸發(fā)裝置異地搬遷改造項(xiàng)目由于采用了國內(nèi)先進(jìn)工藝技術(shù)，蒸汽消耗實(shí)現(xiàn)大幅下降。第三，海晶化工在實(shí)施該項(xiàng)目的過程中，充分運(yùn)用循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展思路，對(duì)廢水、廢氣和粉塵等進(jìn)行回收利用和處理，從而全面實(shí)現(xiàn)了“三廢”達(dá)標(biāo)排放，杜絕了環(huán)境污染。
這位負(fù)責(zé)人說，海晶化工新型材料產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目投產(chǎn)后，使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益呈現(xiàn)大幅增長態(tài)勢(shì)，2006年該公司銷售收入同比增長28%，工業(yè)增加值同比增長38%，產(chǎn)品交貨值較上年翻了一番。
