深圳市良益實(shí)業(yè)公司去年開始在印染生產(chǎn)中使用生物酶技術(shù)，大大減少了污染排放量，且降低了數(shù)百萬元的生產(chǎn)成本。記者昨日從市貿(mào)工局資源辦獲悉，良益公司剛剛捧回了省級清潔生產(chǎn)企業(yè)的證書。
位于南山區(qū)南新路的良益公司是一家面料、印染企業(yè)。由于行業(yè)本身具有高污染、高耗能兩大瓶頸，該公司每年都要在節(jié)能降耗上花巨資，但沒有找到徹底的解決辦法，董事長施國明為此很是頭疼。經(jīng)過多年探索，在市貿(mào)工局、科技局的支持下，該公司最終找到了一種新的節(jié)能減排技術(shù)。原來，深圳市紡織行業(yè)協(xié)會與清華大學(xué)、新龍亞麻公司、諾維信公司率先在全國成功開發(fā)了生物酶在印染行業(yè)的應(yīng)用技術(shù)。
從去年9月開始，良益公司在市紡織協(xié)會指導(dǎo)下推行清潔生產(chǎn)審核工作的同時，將生物酶技術(shù)應(yīng)用于純亞麻和亞麻棉、粘混紡等織物的印染前處理。
施國明給記者算了一筆賬，如處理品種為101純亞麻織物，應(yīng)用傳統(tǒng)工藝需要退煮兩次，每碼布前處理所耗用化學(xué)助劑和水、電等費(fèi)用為0.6元；采用生物酶工藝只需一次退煮應(yīng)用，且不再使用化學(xué)助劑，每碼布所耗用水、電等費(fèi)用不到0.4元，一年僅處理此項(xiàng)織物可節(jié)約成本113.4萬元，并節(jié)約大量資源能源。
初嘗甜頭的施國明興奮地說，該公司目前生產(chǎn)120多萬個新品，如果按全年推廣應(yīng)用生物酶計(jì)算，公司的生產(chǎn)總成本能年降低358.92萬元，減少污染物排放8.64噸。他介紹，用生物酶工藝進(jìn)行生產(chǎn)，基本不需增加或改造設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)地蓬松，沒有刺癢感，布面光潔度等都有所提高，符合國際生態(tài)紡織品標(biāo)準(zhǔn)要求。
市貿(mào)工局資源辦負(fù)責(zé)人表示，在印染前處理中應(yīng)用生物酶工藝，是全國印染行業(yè)推行清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的有效途徑，前景廣闊。市貿(mào)工局將通過市紡織協(xié)會，聯(lián)合有關(guān)專家進(jìn)一步攻關(guān)，擴(kuò)大生物酶在深圳印染業(yè)的應(yīng)用范圍。
