由上海里奧纖維企業(yè)發(fā)展有限公司承擔的生物可降解材料產業(yè)化開發(fā)項目，在2006年2月成功紡出了萊賽爾(Lyocell)纖維，年產1000噸萊賽爾纖維生產線也開始試運轉，目前生產運轉穩(wěn)定。以“萊賽”、“里奧”作為品牌的產品成功走向市場，被用戶所接受，這意味著該公司已成為全球第二家擁有萊賽爾纖維生產能力的公司。中國工程院院士、中國紡織工程學會名譽理事長季國標高度評價了里奧公司1000噸萊賽爾生產線，認為它最終產業(yè)化的成功必將震驚世界。
擁有自主知識產權
俗稱“天絲”的萊賽爾纖維，被譽為21世紀的綠色纖維，以木漿粕、棉漿粕等廢棄纖維素作原料，更節(jié)約資源，與粘膠纖維相比，又具有生產過程環(huán)保無毒、無污染的優(yōu)點。從上世紀70年代萊賽爾纖維問世以來，發(fā)達國家就逐步用萊賽爾纖維取代了普通粘膠纖維。由于技術壟斷，目前全世界每年12萬噸萊賽爾纖維的生產能力，全部由奧地利一家公司獨占。中國每年進口此纖維近萬噸，花費大量外匯。
上海紡織控股集團自上世紀90年代起，與東華大學、德國某國家級研究所進行產學研合作，完成了年產100噸萊賽爾纖維的小試攻關。在國家發(fā)改委與上海國資委的大力支持下，2004年上海紡織控股集團、北京高新公司和上海大盛公司共同斥資1.4億元，組建上海里奧企業(yè)發(fā)展有限公司，啟動了1000噸萊賽爾纖維產業(yè)化項目。到去年2月，里奧1000噸萊賽爾纖維生產線成功投產，并實現(xiàn)了連續(xù)生產運行，產品質量穩(wěn)定。截至去年底，該公司共計生產纖維50余噸。進入2007年，上海里奧進一步嘗試制成了多種規(guī)格的萊賽爾纖維并且成功紡紗，又成功制作了首件國產“天絲”樣衣。
努力實現(xiàn)規(guī)�；a
參與該項目的工程技術人員查閱萊賽爾纖維生產工藝資料，結合東華大學的100噸/年生產線的技術儲備，通過多方認證，逐步完成了從實驗規(guī)模到工業(yè)化過程的一系列計算，形成了年產1000噸/年萊賽爾纖維生產線的基礎資料和設計。上海里奧從該項目的1000噸/年萊賽爾纖維生產線全線貫通至今，攻克了6項技術難關，獲得了6項國家發(fā)明型專利和4項國家實用型專利，可生產出1.67、2.22、2.78、3.33dtex4種規(guī)格的纖維，產品質量均已接近奧地利公司同類產品的水平，并在上海紡織控股集團內部形成了產、供、銷一條龍開發(fā)。
作為一種既有利于環(huán)保，又能持續(xù)發(fā)展的新型纖維，萊賽爾的市場需求量不斷增加。在日本、歐洲、美國等國家和地區(qū)，萊賽爾纖維織物倍受設計師、服裝生產商和消費者的青睞。據(jù)了解，目前全球以纖維素為原料的人造纖維生產320萬噸，如果全被萊賽爾纖維取代，相當于每年83億多美元的市場空間。上海紡織控股集團在此生產線穩(wěn)定生產的基礎上，又計劃建設年產2萬噸萊賽爾纖維的工程項目，并最終實現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產。目前，上海里奧公司的技術人員正在繼續(xù)調整生產參數(shù)，進一步穩(wěn)定生產，逐步提高生產負荷。同時，積極開發(fā)產品市場，聯(lián)系棉紡工廠批量試紡纖維，進行深度后加工，根據(jù)用戶反應調整產品質量指標，使里奧牌萊賽爾纖維全面進入市場。
