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| 山東聯(lián)盟化工應(yīng)用醇烷化技術(shù)凈化工藝原料氣 |
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| 2007-7-26 中國(guó)聚合物網(wǎng) |
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| 1-5月，山東聯(lián)盟化工集團(tuán)有限公司應(yīng)用醇烷化等新工藝的新裝置噸合成氨(醇)電耗1150千瓦時(shí)，比老生產(chǎn)裝置下降了84千瓦時(shí)；噸尿素氨耗576千克、電耗138千瓦時(shí)、蒸汽耗1036千克。綜合各項(xiàng)因素，新裝置較老裝置噸尿素成本下降50元左右，僅此一項(xiàng)年可多創(chuàng)效益1500萬(wàn)元。
據(jù)了解，聯(lián)盟公司以前在凈化合成氨原料氣上一直采用銅洗工藝，用銅氨液來(lái)洗滌原料氣中的少量一氧化碳和二氧化碳。這種工藝不僅浪費(fèi)氨，銅氨液也容易造成環(huán)境污染。該公司一直想對(duì)合成氨原料氣工藝進(jìn)行改進(jìn)。2005年，聯(lián)盟公司終于找到了合成氨原料氣的凈化新工藝——醇烷化技術(shù)。
據(jù)了解，醇烷化技術(shù)是由中壓醇化、高壓醇化和高壓烷化3套裝置組成，在8.0-16.0MPa壓力下設(shè)置一套中壓醇化裝置，該裝置在此壓力下以產(chǎn)醇為主，可實(shí)現(xiàn)1：1-1：10的醇氨比。該工藝在20-31.4MPa壓力下設(shè)置一套高壓醇化和一套高壓烷化裝置，在此壓力下，高壓醇化甲醇轉(zhuǎn)化率達(dá)到99%以上，使原料氣中的一氧化碳和二氧化碳幾乎全部轉(zhuǎn)化為高附加值的甲醇產(chǎn)品。由于轉(zhuǎn)化率的提高，經(jīng)甲烷化后合成氨補(bǔ)充氣中CH4增加極少，合成氨系統(tǒng)放空氣量幾乎不增加，大幅度提高了有效氣體利用率。 |
| （責(zé)任編輯：藍(lán)劍） |
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