7月26日，由中石化安慶分公司與浙江大學(xué)共同承擔(dān)的股份公司“腈綸溶劑循環(huán)系統(tǒng)除鐵工藝研究”項目，在北京通過了中石化股份公司科技開發(fā)部組織的專家評議。
安慶分公司腈綸部采用從美國Sterling公司成套引進的離子延遲除雜工藝，其主流程為硅藻土+延遲樹脂+D301樹脂組合。盡管該工藝能夠凈化NaSCN溶液，但存在流程復(fù)雜、除雜效果差、回收率低、能耗物耗高，以及回收的NaSCN溶液色度深等缺點。特別是采用硅藻土來除去鐵等金屬離子的工藝過程，不但NaSCN本身的損耗大（每月?lián)p失約25噸），且使用后的硅藻土難以無害化處理，現(xiàn)靠購買土地填埋，存在環(huán)保隱患。為此，安慶分公司與浙江大學(xué)共同開展了腈綸溶劑循環(huán)系統(tǒng)除鐵工藝研究，通過近兩年的小試和現(xiàn)場側(cè)線實驗，取得了較好的效果，完成了全部的研究內(nèi)容。
評議專家組認(rèn)為，該項目針對安慶分公司現(xiàn)有腈綸溶劑除雜工藝中存在的問題，提出了以固定床活性炭吸附法脫除硫氰酸鈉溶液中鐵離子的技術(shù)。系統(tǒng)研究了溫度、流量、pH值、顆粒度等因素對除鐵效果的影響，篩選出除鐵效果最好的活性炭。小試和側(cè)線試驗表明，鐵離子去除率可由目前的20%左右提高到70%以上，效果明顯。 該技術(shù)可以解決現(xiàn)有硅藻土除鐵工藝中存在的廢固物難以處理的問題，環(huán)保效益明顯。其技術(shù)路線合理可行，處于國內(nèi)先進水平，建議進一步優(yōu)化工業(yè)化方案，并盡快實施。
