由中石化安全工程研究院負(fù)責(zé)研究研發(fā)、設(shè)計(jì)的年處理油氣能力90萬(wàn)m3的活性炭吸附法油氣回收裝置，日前通過(guò)了由科技開發(fā)部組織的驗(yàn)收。
該裝置是在原來(lái)為北京石油公司沙河油庫(kù)研制的年處理油氣能力15萬(wàn)m3的活性炭吸附法油氣回收裝置的基礎(chǔ)上，通過(guò)利用CFX系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬，對(duì)床層分布、填充率、吸附材料的粒徑、吸附放熱控制等進(jìn)行了全面的分析，并對(duì)吸附、解吸和吸收各系統(tǒng)的匹配性進(jìn)行了更深入優(yōu)化設(shè)計(jì)。
該油氣回收裝置在與鶴管連接處采用了導(dǎo)引風(fēng)機(jī)，進(jìn)行微負(fù)壓操作，解決了油氣的密封問(wèn)題；而開發(fā)的活性炭酸化和鈍化技術(shù)，可有效控制床層溫升；裝置采用了單級(jí)真空泵和系統(tǒng)整體優(yōu)化技術(shù)，使得能耗低于國(guó)外同類裝置水平。裝置的主體裝置造價(jià)僅為同類進(jìn)口裝置的二分之一左右。
濟(jì)南分公司自2007年1月開始投用該裝置以來(lái)，連續(xù)運(yùn)行了8個(gè)月，處理能力為300Nm3/h。工業(yè)實(shí)驗(yàn)證明：裝置運(yùn)行平穩(wěn)，技術(shù)成熟，能耗低，油氣排放小于25g/m3，優(yōu)于儲(chǔ)油庫(kù)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 20950-2007)的要求，而且油氣回收率大于95%，達(dá)到了國(guó)際同類裝置的先進(jìn)水平。
參加項(xiàng)目驗(yàn)收會(huì)的各位領(lǐng)導(dǎo)和專家都給予了該裝置很高的評(píng)價(jià)，建議加快活性炭吸附法油氣回收裝置在石化系統(tǒng)的推廣應(yīng)用。
