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　　大慶石化公司化工二廠與相關(guān)單位開展科技合作，近日在丁辛醇裝置反應控制技術(shù)方面取得突破。他們在丁辛醇裝置羰基合成反應器上采用無模型控制系統(tǒng)，徹底解決了反應器一氧化碳濃度的平穩(wěn)控制問題，實現(xiàn)了羰基合成反應器反應狀況與反應原料之間的最佳優(yōu)化，從而大大降低了反應尾氣放空量和丙烯單耗。

　　據(jù)介紹，大慶石化公司化工二廠丁辛醇裝置采用美國UCC公司銠法低壓羰基合成專利技術(shù)，以丙烯、合成氣為原料先在羰基合成反應器生產(chǎn)丁醛，然后經(jīng)過加氫、精餾等工藝生產(chǎn)丁醇、辛醇產(chǎn)品。羰基合成反應器關(guān)鍵控制參數(shù)為反應器出口氣體中一氧化碳濃度。裝置原設計無法較理想地對一氧化碳濃度進行自動調(diào)整配比，目前國內(nèi)許多丁辛醇裝置只好采用手動方式對一氧化碳濃度進行控制。由于該反應系統(tǒng)滯后時間較長，手動調(diào)節(jié)造成一氧化碳濃度偏離理想值較大，影響了反應器平穩(wěn)運行和丁醛的收率。
 
　　為解決此問題，今年7月，大慶石化公司化工二廠與哈爾濱德維自動化設備開發(fā)有限公司合作進行攻關(guān)，開發(fā)成功無模型控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)具有操作簡單、運行安全等特點，投入使用后效果良好，在提高了裝置運行的經(jīng)濟性、安全可靠性的同時，還大幅降低了操作人員的勞動強度。