中國(guó)藍(lán)星集團(tuán)24日宣布，世界首套采用清潔生產(chǎn)工藝的萬(wàn)噸鉻鹽項(xiàng)目在河南義馬順利投產(chǎn)，標(biāo)志著制約世界鉻鹽工業(yè)的鉻渣污染問(wèn)題將得到根本解決。
藍(lán)星集團(tuán)新聞發(fā)言人說(shuō)，由中國(guó)藍(lán)星與中科院合作建成的萬(wàn)噸級(jí)氧化鉻綠清潔生產(chǎn)示范工程，已穩(wěn)定運(yùn)行并生產(chǎn)出批量合格的氧化鉻綠和高效脫硫劑產(chǎn)品以及鉻酸鉀中間產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)了鉻渣和含鉻粉塵的零排放。
鉻渣的處理歷來(lái)被認(rèn)為是鉻鹽行業(yè)的世界難題，即使是為少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家壟斷的目前國(guó)際上最先進(jìn)的鉻鹽生產(chǎn)工藝也未徹底解決鉻渣污染問(wèn)題。
目前中國(guó)的鉻鹽生產(chǎn)工藝遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國(guó)際水平，金屬鉻轉(zhuǎn)化率僅75%，資源總體利用率不足20%。每噸鉻鹽產(chǎn)品排放2.5噸高毒性鉻渣，所含致癌性六價(jià)鉻為國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的幾千倍，嚴(yán)重污染水、土壤和大氣。
據(jù)了解，藍(lán)星新工藝鉻的工業(yè)回收率可達(dá)98%以上，比傳統(tǒng)工藝高20%，較國(guó)際最先進(jìn)的無(wú)鈣焙燒技術(shù)提高8%～10%；能源消耗較傳統(tǒng)工藝降低20%；噸產(chǎn)品形成的鉻渣量降低80%，并可全部用于生產(chǎn)鐵系脫硫劑等高附加值產(chǎn)品；中間介質(zhì)100%循環(huán)利用，所有原料的總資源利用率達(dá)到98%以上。
有關(guān)專家認(rèn)為，中國(guó)藍(lán)星義馬萬(wàn)噸鉻鹽項(xiàng)目的順利實(shí)施，不僅將一個(gè)高污染行業(yè)轉(zhuǎn)變成高清潔度生產(chǎn)行業(yè)，而且其極高轉(zhuǎn)化率和資源利用率、以及較低的能源消耗將會(huì)實(shí)現(xiàn)突出的經(jīng)濟(jì)效益與投資回報(bào)。
另?yè)?jù)了解，中國(guó)藍(lán)星10萬(wàn)噸規(guī)模鉻鹽清潔生產(chǎn)項(xiàng)目建議書已獲國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)，預(yù)計(jì)10萬(wàn)噸/年的鉻鹽清潔生產(chǎn)項(xiàng)目的投產(chǎn)，將對(duì)國(guó)內(nèi)乃至國(guó)際鉻鹽行業(yè)產(chǎn)生更大的影響。隨著國(guó)際鉻資源市場(chǎng)不可逆轉(zhuǎn)的價(jià)格走高以及國(guó)際對(duì)環(huán)境越來(lái)越重視，這一項(xiàng)目的優(yōu)勢(shì)也將不斷凸顯。
鉻化學(xué)(鉻合物)是無(wú)機(jī)化學(xué)的重要組成部分，其下游是和人民生活緊密相關(guān)的輕工業(yè)皮革鞣制、顏料化學(xué)、醫(yī)藥化學(xué)電鍍等行業(yè)，涉及國(guó)民經(jīng)濟(jì)15%的商品品種。中國(guó)已成為世界鉻化工大國(guó)，年生產(chǎn)能力約31.8萬(wàn)噸。
