上海祺瑞紡織化工有限公司研制的低溫練漂劑QR-2010、QR-2011、QR-2020，以不同比例進行棉的雙氧水同浴一步法雙氧水練漂，可以使練漂溫度降低到40～80℃或冷軋堆練漂的堆置時間縮短到4～6小時，已在多個企業(yè)進行多種產品大樣放樣試驗，效果良好。專家認為，80℃練漂為練漂最佳溫度。對針織物、機織物進行冷軋堆練漂，在堆置4～6小時后即能獲得比老工藝好的效果，毛效高，洗滌也容易。這些產品用于機織物練漂可以把退漿、煮練、漂白三步法改成一步法，適用于各種間歇式加工機器，以及連續(xù)式汽蒸長車。經生產證明，這些產品不僅有利于節(jié)能減排，而且具有良好的經濟效益和社會效益，染整總成本也相對降低。新練漂劑的環(huán)保性主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
1)節(jié)約能源�？梢允辜庸�1噸針織棉練漂所用蒸汽從5～6噸降低到3～3.5噸，節(jié)約練漂用汽40%以上。一般練漂用汽量約占整個染整用汽的60%，所以用低溫練漂可使針織印染廠總用汽降低20%～25%，使機織物練漂所用蒸汽節(jié)約60%。節(jié)約用水方面，因新工藝洗滌容易，加工1噸針織品練漂用水從60噸降低到30噸，污水排放量也相應減少。在筒子紗練漂時，節(jié)水更多，可減少一半以上的水洗次數(shù)。一般情況下，棉布印染廠因使用連續(xù)汽蒸機練漂，溫度只能100℃，此產品的退煮漂一浴一步法工藝，毛效、白度、棉籽殼去除均達到三步法老工藝水平，而節(jié)汽、節(jié)水、節(jié)電、節(jié)減排污量均達60%以上。
2)練漂質量明顯提高。因使用的助劑品種不同，老工藝加工毛效有很大差異，一般針織品只有3～6厘米。使用本工藝的低溫練漂助劑，毛效可達10厘米以上，為后續(xù)的染色提高質量打好基礎。在筒子紗染色時尤為明顯。本法可使筒子紗內、中、外層染色均勻一致，而老工藝則差異很大。另外，因白度提高有利于提高染色物的鮮艷度。加工毛巾時則解決了因不吸水而使用親水柔軟劑來彌補的問題。同時，此產品杜絕了氧漂破洞現(xiàn)象的出現(xiàn)。雙氧水漂白時時常出現(xiàn)破洞，主要是因為燒堿中含有鐵離子，現(xiàn)改用其它堿劑，鐵離子極少，且pH值低，不會出現(xiàn)破洞。用此產品可減少萊卡棉混紡物練漂時造成死縐印，因萊卡的軟化點較低，100℃練漂會因濕熱定形使形態(tài)固定，使褶皺的織物形狀固定，而造成褶皺印，現(xiàn)新工藝處理溫度降低，濕熱定形作用減少，所以縐印減少甚至徹底消除。該產品特別適于新型纖維混紡物的練漂，如超細纖維混紡物練漂時可減少原纖化難題；大豆纖維、酪素纖維混紡物練漂時可減少泛黃及縐印。
3)節(jié)省加工時間。因為洗滌容易，升溫和降溫時間減少及洗滌次數(shù)減少，從而節(jié)約了加工時間，一般可使加工時間縮短到70%左右。特別是筒子紗練漂，原先用水洗20次，現(xiàn)在只要水洗8次，其節(jié)約效果更為明顯。在冷軋堆加工時，可把原來堆置時間從16～24小時縮短到4～6小時左右。另外，只要調整助劑用量，可以在40~80℃區(qū)間內任何溫度下練漂，這就為印染廠選擇最佳工藝條件創(chuàng)造了條件。此外，該產品所用藥劑均屬環(huán)保型，不含多聚磷酸鈉和有毒物質，無AOX問題。
