讓面料能夠呼吸，在吳江盛澤鎮(zhèn)的盛虹集團旗下的化纖公司，近5000名職工正致力于此項工作。今年11月份，盛虹集團的吸濕排汗快干“冰虹絲”產品和直紡“冰虹絲”產業(yè)化項目，分別被列為國家重點新產品計劃和國家火炬計劃立項項目。
現(xiàn)代社會，人們對穿著的要求越來越高。普通的合成纖維、棉、麻等產品受面料局限性影響，已不能滿足當代人需要。棉類面料吸濕性好，但卻不能快干；普通的滌綸面料，快干性好，但吸濕性能卻不好，穿著悶熱不透氣。一般的天然纖維或者合成纖維都很難兼具吸濕和快干這兩種性能。
盛虹化纖相關負責人告訴記者，符合當前服裝面料向舒適、健康和安全功能方面發(fā)展的必須是既吸濕又快干、能夠呼吸的面料。因此，改善滌綸的吸濕特性是目前諸多生產廠家都在努力追求的目標。
據介紹，在開發(fā)吸濕性纖維方面，美國杜邦、韓國和日本帝人公司起步較早，并取得了相應的專利。臺灣的一些化纖廠商也相繼開發(fā)出了各具特色、具有吸濕排汗功能的異形滌綸纖維。這些企業(yè)都是通過纖維橫截面的異形化來增加毛細管作用，使面料由于纖維上或纖維間的毛細通道，產生芯吸作用而具有干爽導濕性能。芯吸作用愈大，導濕性能愈好。
目前，生產吸濕排汗滌綸產品基本上都是以切片紡的形式進行的，產量小、成本高，因此這類面料價格昂貴。盛虹化纖公司采用熔體直紡技術，將纖維截面呈獨特的“+”字形噴絲板生產出吸濕排汗滌綸長絲，可以大大降低生產成本。其產品適用于運動衣系列、內衣系列、休閑服系列以及家用紡織品等領域。
盛虹集團董事長繆漢根告訴記者，盛虹聚酯二期40萬噸/年滌綸長絲項目2007年上半年已投產，目前已經形成了60萬噸/年的生產規(guī)模。生產能力擴大了，企業(yè)產品結構也面臨擴充和調整，新產品開發(fā)勢在必行。吸濕排汗產品工藝技術先進，具有較高的附加值，這種產品的成功開發(fā)，為產品進入國際市場創(chuàng)造了條件。
據悉，目前盛虹集團不僅在超細、異形滌綸長絲及印染加工、紡織品等多個領域傲視群雄，在設備改造和技術創(chuàng)新方面也取得重大突破，今年1－10月，集團銷售額、利潤分別增長45％和32％。
