采用涂層技術(shù)對金屬表面進(jìn)行腐蝕防護(hù)的方法由來已久，如各類鍍層、金屬熱噴涂涂層、有機涂料涂層等，都取得了較好的防護(hù)效果。與鐵比，鋅、鉬等都是活性很強的金屬，采用熱噴涂鋅、鉬或其合金形成金屬涂層可對銅鐵金屬形成良好的保護(hù)，但由于金屬熱噴涂形成的金屬涂層是由熔化金屬霧化成4～40μm的微粒而黏附于銅鐵基材的表面上，涂層結(jié)構(gòu)較疏松，腐蝕介質(zhì)可以很輕易地滲透浸入到鋼鐵基材，形成腐蝕，其表面必須采用封閉涂料進(jìn)行封閉處理。目前封閉材料一般采用液體涂料或各類油漆，在實際應(yīng)用中，尤其在惡劣腐蝕環(huán)境下，許多采用上述工藝加工的鋼鐵構(gòu)件，腐蝕介質(zhì)仍能較快地穿透其外封閉層而侵蝕到金屬基材，另外液體涂料或各類油漆也都有或多或少的環(huán)境污染，其施工成本高，涂層質(zhì)量也不易保證。
粉末涂料不含溶劑，具有近100%的利用率，高效、環(huán)保、節(jié)能、經(jīng)濟，其涂層具有優(yōu)異的物理機械性能和耐候抗腐蝕性能，近二十年來在世界范圍內(nèi)取得了迅猛的發(fā)展。目前采用含有片狀材料的環(huán)氧樹脂粉末涂料作熱噴涂金屬涂層的封閉層，同時又采用具有裝飾和防護(hù)作用熱固性粉末涂料作外層的技術(shù)設(shè)計還未見有公開的報導(dǎo)。
由徐州正菱涂裝有限公司（ZENITHCOAT）陸東方，袁健和晁兵等發(fā)明的該金屬表面腐蝕防護(hù)的復(fù)合涂層，在金屬表面緊密結(jié)合覆蓋有由底層、中間層和外層組成的復(fù)合涂層，復(fù)合涂層的底層是熱噴涂金屬層、中間層為環(huán)氧粉末涂料噴塑層、外層為熱固性粉末涂料噴塑層。
該復(fù)合涂層的有效效果是：熱噴涂金屬層具有良好的防腐保護(hù)能力，可根據(jù)金屬基材的防護(hù)需要，選擇單一金屬熱噴涂層、兩種或多種金屬的合金層、多種金屬單一熱噴涂層的疊加復(fù)合涂層，充分利用活性金屬的陽極保護(hù)作用或各種金屬合金的優(yōu)異抗腐蝕防護(hù)性能，采用黏度較低且填加一些片狀材料的環(huán)氧粉末涂料做封閉層，在加熱固化時，熔融的粉末涂料可以快速浸滲到熱噴涂層的空隙中時，獲得良好的封閉效果，而其中的片狀材料（如惰性的云母粉、片狀氧化物鹽填料及活性片狀金屬材料如鋅片、鋁片及其他合金片）不僅提高了涂層的密實度，更能起到優(yōu)異的屏蔽作用，阻止甚至阻斷腐蝕介質(zhì)的線路，采用活性金屬片時，還可以消耗腐蝕介質(zhì)并能利用腐蝕產(chǎn)物進(jìn)一步阻隔腐蝕介質(zhì)的滲透；外層可以根據(jù)防護(hù)需要，采用裝飾性或功能性的熱固性粉末涂料涂層，添加的紫外線吸收劑、抗氧劑、聚四氯乙烯、玻璃纖維、片狀顏填料、納米材料分別能起到耐日光照射、抗老化、增硬耐磨、耐腐蝕或涂層自潔的作用，讓外涂層具有優(yōu)異的物理機械性能和耐候抗老化性能，實現(xiàn)裝飾與防護(hù)的統(tǒng)一。
