南京化學(xué)工業(yè)有限公司采用清潔工藝生產(chǎn)橡膠助劑取得突破性進(jìn)展。7月份，南化公司RT培司產(chǎn)量突破干噸大關(guān)，防老劑RD產(chǎn)量達(dá)1900多噸，均創(chuàng)歷史最高水平。
RT培司是用于生產(chǎn)橡膠防老劑的中間體。在南化公司資源優(yōu)化項(xiàng)目中，RT培司裝置是銜接硝基氯苯和防老劑生產(chǎn)的關(guān)鍵裝置，該裝置穩(wěn)定生產(chǎn)不僅決定了橡膠防老劑4020／4010NA裝置產(chǎn)能的發(fā)揮，而且是影響整個資源優(yōu)化項(xiàng)目創(chuàng)效的關(guān)鍵因素。使用對硝基氯苯為原料生產(chǎn)RT培司有多種工藝。
南化公司化工廠過去生產(chǎn)RT培司采用的是硫化堿還原法，工藝成熟，成本較低，但技術(shù)相對落后，環(huán)保壓力較大。2002年，該廠新建具有環(huán)保優(yōu)勢的1萬噸／年加氫法RT培司裝置試車，盡管克服了重重困難，但因裝置提負(fù)荷遇阻，成本居高不下，被迫停產(chǎn)改造。2005年，資源優(yōu)化項(xiàng)目進(jìn)入設(shè)計優(yōu)化階段，南化公司經(jīng)反復(fù)研究，決定徹底摒棄硫化堿還原法，采用加氫還原法，從源頭上減少“三廢”。
南化公司認(rèn)真部署，一方面由化工廠抓緊進(jìn)行加氫法KT培司生產(chǎn)裝置的復(fù)產(chǎn)改造和工藝條件摸索，并解決與下游產(chǎn)品銜接存在的各類問題，為新裝置開車進(jìn)行有效的技術(shù)儲備；一方面參照先進(jìn)環(huán)保工藝持續(xù)優(yōu)化設(shè)計，努力實(shí)現(xiàn)新裝置的高起點(diǎn)減排。
去年9月份，新建的1．5萬噸／年RT培司裝置核心設(shè)備加氫反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)了部分國產(chǎn)化，新增了酸化“三廢”綜合利用工序，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)熱油系統(tǒng)部分設(shè)備利舊，新建和搬遷裝置共用一個塔系統(tǒng)。雖然新裝置流程打通，產(chǎn)出了首批合格產(chǎn)品，但由于改進(jìn)后需要對工藝操作進(jìn)一步摸索，加之今年年初嚴(yán)重的冰雪災(zāi)害，都給裝置穩(wěn)產(chǎn)帶來了困難。
今年3月，南化公司及時成立了橡膠助劑生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由公司副總經(jīng)理任組長，每天主持召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，集中全公司優(yōu)勢資源，解決新裝置生產(chǎn)遇到的各種問題。公司領(lǐng)導(dǎo)多次深入裝置一線，鼓勵職工堅定信心，排除萬難，開穩(wěn)裝置。橡膠化學(xué)品部重點(diǎn)規(guī)范了工藝操作，打通了精餾部分存在的瓶頸，促進(jìn)了裝置穩(wěn)產(chǎn)。7月份，該裝置最高日產(chǎn)已達(dá)到45噸，為下一步裝置達(dá)標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。
同時，南化公司具有自主知識產(chǎn)權(quán)、采用清潔生產(chǎn)工藝的橡膠防老劑RD產(chǎn)品，經(jīng)過運(yùn)行部職工努力進(jìn)行新裝置新技術(shù)的消化吸收和技術(shù)創(chuàng)新，迅速實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)提負(fù)荷。據(jù)南化公司橡膠化學(xué)品部主任洪慶軍介紹，該裝置將于今年四季度實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)。
南化公司是國內(nèi)橡膠助劑行業(yè)的排頭兵，橡膠助劑清潔生產(chǎn)取得突破，為推進(jìn)行業(yè)清潔化生產(chǎn)作出了積極的貢獻(xiàn)。
