日前在中國(guó)工業(yè)防腐蝕技術(shù)協(xié)會(huì)了解到，針對(duì)我國(guó)石油煉制與加工企業(yè)中的碳鋼水冷器及冷凝器管束因腐蝕而大量提前報(bào)廢的問(wèn)題，中國(guó)石油大慶石化公司煉油廠、大慶石化建設(shè)公司、哈爾濱鑫科納米科技發(fā)展有限公司完成了'節(jié)能防腐鈦納米涂層換熱管束的研制'課題，基本解決了換熱設(shè)備管束內(nèi)壁金屬表面腐蝕問(wèn)題。該技術(shù)近日已通過(guò)中國(guó)化工集團(tuán)公司和中國(guó)工業(yè)防腐蝕技術(shù)協(xié)會(huì)組織的鑒定。
近年來(lái)，雖然國(guó)內(nèi)相繼研制出一些防腐技術(shù)，使換熱設(shè)備管束的腐蝕有所緩解，但仍存在許多問(wèn)題，制約了設(shè)備的使用壽命。鈦納米涂層技術(shù)可將鈦超細(xì)化達(dá)到納米級(jí)，使涂層表面活性大大提高，具有抗腐蝕能力強(qiáng)、阻垢性好、導(dǎo)熱性高、耐磨性優(yōu)良、施工簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。這種方法避免了管束因產(chǎn)生結(jié)垢層增加熱阻從而降低水冷器及冷凝器的換熱效率，延長(zhǎng)了管束的使用壽命。該技術(shù)得到由中科院院士肖紀(jì)美、中國(guó)工程院院士徐濱士組成的鑒定委員會(huì)的認(rèn)可。他們認(rèn)為該技術(shù)達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，可大力推廣使用。
據(jù)了解，大慶石化煉油廠在9臺(tái)冷凝（卻）器上使用了鈦納米涂層換熱管束，安全運(yùn)行4年，應(yīng)用效果顯著：耐蝕性好，管內(nèi)外表面光潔度高，減少了管內(nèi)外垢層的沉積，使用4年無(wú)腐蝕、無(wú)結(jié)垢；導(dǎo)熱性好，熱效率高，具有吸熱和導(dǎo)熱雙重功能，是一種節(jié)能的換熱管束；維護(hù)檢修方便；具有高活性和高擴(kuò)散性，可實(shí)現(xiàn)涂層無(wú)漏涂針孔；解決了環(huán)氧胺基涂料防腐管束外壁不耐油汽腐蝕的問(wèn)題；施工為常溫固化，解決了我國(guó)管束防腐涂層需高溫固化的施工難問(wèn)題，降低了施工成本。
中國(guó)工業(yè)防腐蝕技術(shù)協(xié)會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)潘小潔透露，以大慶石化公司煉油廠冷卻器適合使用鈦納米管束150臺(tái)（700的中型管束）計(jì)算，可獲得1848萬(wàn)元的直接經(jīng)濟(jì)效益，在全國(guó)推廣可獲得7.5億元的經(jīng)濟(jì)效益。該項(xiàng)技術(shù)還可以廣泛應(yīng)用在其他領(lǐng)域的換熱設(shè)備上，其市場(chǎng)前景十分廣闊。
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