我國(guó)工業(yè)行業(yè)中，紡織工業(yè)的排污量排在第4位，其中印染廢水占80%，回用率卻小于10%。東華大學(xué)奚旦立教授帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)多年努力，研究出“印染廢水大通量膜處理及回用技術(shù)”，并成功實(shí)施產(chǎn)業(yè)化，獲2008年度國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
減少?gòu)U水中的污染物最直接的目標(biāo)就是減排廢水中的“化學(xué)需氧量”(COD)。發(fā)達(dá)國(guó)家在處理印染廢水時(shí)，多采用活性炭吸附，但是成本高，我國(guó)大規(guī)模的紡織工業(yè)承受不起。于是，奚旦立科研團(tuán)隊(duì)把目光瞄準(zhǔn)了“膜”技術(shù)，嘗試將膜技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，打破了國(guó)內(nèi)外成品膜較多由單一材料構(gòu)成的慣例，開(kāi)創(chuàng)性地用多材料“配對(duì)”的方法制膜。此舉提高了膜的孔徑和通量，讓單位時(shí)間與空間的回水量得到增加，從而適應(yīng)了工業(yè)對(duì)廢水回用量需求高的特點(diǎn)。利用大通量膜技術(shù)，可將印染廢水的回用率從10%最高提升至45%，每噸廢水的回收耗電量由3―4度下降至0.8度。
十多年來(lái)，奚旦立科研團(tuán)隊(duì)研究了大通量膜等一系列印染廢水處理及回用技術(shù)，如今已在江蘇、浙江、山東、廣東、福建等20余家企業(yè)“開(kāi)花結(jié)果”，近3年減排COD約16萬(wàn)噸，為企業(yè)節(jié)支近7000萬(wàn)元。
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