3月24日，江蘇泰州建業(yè)化工有限公司傳出喜訊，經(jīng)過(guò)一個(gè)月的試運(yùn)行，該公司年產(chǎn)3萬(wàn)噸乙基胺裝置成功產(chǎn)出產(chǎn)品，至3月23日產(chǎn)能達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。這不僅是目前亞洲最大的乙基胺單套生產(chǎn)裝置，而且項(xiàng)目采用了企業(yè)自主開(kāi)發(fā)的多項(xiàng)創(chuàng)新節(jié)能技術(shù)，使得裝置整體技術(shù)水平顯著提升。
據(jù)了解，我國(guó)乙基胺的生產(chǎn)起步于上世紀(jì)60年代，主要是為當(dāng)時(shí)的軍工與醫(yī)藥企業(yè)配套，裝置規(guī)模一般為100~300噸/年；上世紀(jì)80年代株洲建成了一套1000噸/年的大裝置，但只能生產(chǎn)力一乙胺和二乙胺；上世紀(jì)80年代末，吉化公司從國(guó)外引進(jìn)了一條2000噸/年乙基胺生產(chǎn)線，成為當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)技術(shù)最先進(jìn)、規(guī)模最大的裝置。由于國(guó)內(nèi)產(chǎn)能有限，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)需求，因此只能長(zhǎng)期依賴進(jìn)口，這種狀況一直持續(xù)到上世紀(jì)90年代。
為徹底改變我國(guó)乙基胺長(zhǎng)期受制于人的被動(dòng)局面、實(shí)現(xiàn)自給自足并轉(zhuǎn)向出口，建業(yè)化工等一批國(guó)內(nèi)乙基胺企業(yè)加快了C2~C4有機(jī)胺的研發(fā)生產(chǎn)步伐，尤其是建業(yè)化工在裝置國(guó)產(chǎn)化和生產(chǎn)技術(shù)方面取得一系列重大突破，成為推動(dòng)行業(yè)發(fā)展的龍頭企業(yè)。
據(jù)記者了解，建業(yè)化工廠在泰州建設(shè)的3萬(wàn)噸/年乙基胺裝置，是該公司擁有的第7套胺類裝置。該項(xiàng)目在建設(shè)過(guò)程中，通過(guò)與高校產(chǎn)學(xué)研合作，結(jié)合企業(yè)長(zhǎng)期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)原有工藝技術(shù)進(jìn)行了大膽創(chuàng)新，新增加了新型換熱設(shè)備，可以充分回收系統(tǒng)熱量、杜絕低壓閃蒸汽外排；通過(guò)采用高效精餾設(shè)備和高效換熱器，使得分享效率和換熱效果明顯提高。這些創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用，使乙基胺生產(chǎn)技術(shù)上升到了一個(gè)新水平。而該裝置的建成投產(chǎn)，也進(jìn)一步奠定了建業(yè)化工C2~C4有機(jī)胺生產(chǎn)技術(shù)、裝備、產(chǎn)能等方面的國(guó)際水平地位。目前，該公司乙基胺總產(chǎn)能已達(dá)到全國(guó)總產(chǎn)能的62%，市場(chǎng)占有率接近50%。產(chǎn)品品種已擴(kuò)展到乙基胺、異丙基胺、正丙基胺、正丁基胺、異丁基胺、仲丁基胺等系列近20個(gè)品種，其中正丙基胺產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目被列為國(guó)家火炬計(jì)劃項(xiàng)目，正丙基胺、正丁基胺為國(guó)家級(jí)新產(chǎn)品。 |
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