塑料
塑料合金是利用物理共混或化學接枝的方法，對現(xiàn)有的塑料進行改性，使之實現(xiàn)高性能化、功能化、專用化。塑料合金產品可廣泛用于汽車、電子、精密儀器、辦公設備、包裝材料、建筑材料等領域。它能改善或提高現(xiàn)有塑料的性能并降低成本，已成為塑料工業(yè)中最為活躍的領域之一，增長十分迅速。據專家預測，隨著經濟的發(fā)展，預計2008年前后世界塑料合金需求量將達到350萬噸。
目前，通用塑料合金，如PVC（聚氯乙烯）、PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PS（聚苯乙烯）等雖然仍有著廣泛的使用價值，但因其生產技術被普遍掌握，于是國外一些大公司專門供應的多是附加值較高的工程塑料合金品種。
工程塑料合金泛指工程塑料（樹脂）的共混物，主要包括以PC（聚碳酸酯）、PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）、PA（尼龍）、POM（聚甲醛）、PPO（聚苯醚）、PTFE（聚四氟乙烯）等塑料為主體的共混體系，以及在某些場合常被歸屬于工程塑料的ABS（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）樹脂改性材料。
最近十幾年，世界塑料合金的年均需求增長率為10%左右，而其中附加值最高的工程塑料合金的增長率更高達15%左右，成為跨國公司積極開發(fā)的品種。在美國、歐洲、日本已實現(xiàn)工業(yè)化的塑料合金品種中，工程塑料合金占絕大多數(shù)，合金化已成為當前工程塑料改性的主要方法。目前我國工程塑料合金品種少、質量差，每年進口量占需求總量的60%以上。
據了解，PC/ABS作為世界上銷售量最大的商業(yè)化聚合物合金，2004年世界總產量超過80萬噸。近五年，PC/ABS合金的產量每年都以10%左右的速度增長，增長速度在塑料領域中位于前列。目前，PC/ABS合金化研究已經成為高分子合金研究熱點。
PC/ABS綜合了PC和ABS的優(yōu)良性能，一方面提高了ABS的耐熱性、抗沖擊和拉伸強度，另一方面降低了PC成本和熔體黏度。PC/ABS合金的這些優(yōu)點，使得它在電子電氣領域和電子時尚消費品領域得到了最為廣泛的應用，典型的例子是手機外殼。
隨著我國經濟的持續(xù)高速發(fā)展，今后幾年我國塑料合金市場需求潛力巨大，尤其是電子通訊、汽車、建筑建材業(yè)的高速增長，將拉動我國工程塑料合金業(yè)快速發(fā)展。預計到2008年，我國五大通用工程塑料總需求量將達到100萬噸，五大合成樹脂的需求量將達到4200萬噸，將成為全球工程塑料合金最大的進口國家之一。
目前，在國內塑料合金生產品種結構中，高附加值的特種工程塑料合金的生產幾乎處于空白，基本是通用塑料合金和改性產品的生產。2004年我國已有300多家塑料合金生產企業(yè)，估計塑料合金年生產能力為70萬～80萬噸，產量在60萬噸/年左右。但其中規(guī)模較大的企業(yè)只占15%，而這15%的企業(yè)產量約占全國塑料合金總產量的70%以上。企業(yè)大部分是通過塑料混煉擠出工藝生產塑料合金的加工型企業(yè)，加工工藝水平有待提高。
由于我國塑料合金市場需求量很大，又主要依靠進口，因此發(fā)展塑料合金生產、提高國產樹脂的競爭力和國內塑料加工的水平十分重要和必要，尤其是發(fā)展利潤較高、市場增長較快的工程塑料合金品種，是當前我國塑料合金業(yè)的當務之急。
目前，通用塑料合金，如PVC（聚氯乙烯）、PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PS（聚苯乙烯）等雖然仍有著廣泛的使用價值，但因其生產技術被普遍掌握，于是國外一些大公司專門供應的多是附加值較高的工程塑料合金品種。
工程塑料合金泛指工程塑料（樹脂）的共混物，主要包括以PC（聚碳酸酯）、PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）、PA（尼龍）、POM（聚甲醛）、PPO（聚苯醚）、PTFE（聚四氟乙烯）等塑料為主體的共混體系，以及在某些場合常被歸屬于工程塑料的ABS（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）樹脂改性材料。
最近十幾年，世界塑料合金的年均需求增長率為10%左右，而其中附加值最高的工程塑料合金的增長率更高達15%左右，成為跨國公司積極開發(fā)的品種。在美國、歐洲、日本已實現(xiàn)工業(yè)化的塑料合金品種中，工程塑料合金占絕大多數(shù)，合金化已成為當前工程塑料改性的主要方法。目前我國工程塑料合金品種少、質量差，每年進口量占需求總量的60%以上。
據了解，PC/ABS作為世界上銷售量最大的商業(yè)化聚合物合金，2004年世界總產量超過80萬噸。近五年，PC/ABS合金的產量每年都以10%左右的速度增長，增長速度在塑料領域中位于前列。目前，PC/ABS合金化研究已經成為高分子合金研究熱點。
PC/ABS綜合了PC和ABS的優(yōu)良性能，一方面提高了ABS的耐熱性、抗沖擊和拉伸強度，另一方面降低了PC成本和熔體黏度。PC/ABS合金的這些優(yōu)點，使得它在電子電氣領域和電子時尚消費品領域得到了最為廣泛的應用，典型的例子是手機外殼。
隨著我國經濟的持續(xù)高速發(fā)展，今后幾年我國塑料合金市場需求潛力巨大，尤其是電子通訊、汽車、建筑建材業(yè)的高速增長，將拉動我國工程塑料合金業(yè)快速發(fā)展。預計到2008年，我國五大通用工程塑料總需求量將達到100萬噸，五大合成樹脂的需求量將達到4200萬噸，將成為全球工程塑料合金最大的進口國家之一。
目前，在國內塑料合金生產品種結構中，高附加值的特種工程塑料合金的生產幾乎處于空白，基本是通用塑料合金和改性產品的生產。2004年我國已有300多家塑料合金生產企業(yè)，估計塑料合金年生產能力為70萬～80萬噸，產量在60萬噸/年左右。但其中規(guī)模較大的企業(yè)只占15%，而這15%的企業(yè)產量約占全國塑料合金總產量的70%以上。企業(yè)大部分是通過塑料混煉擠出工藝生產塑料合金的加工型企業(yè)，加工工藝水平有待提高。
由于我國塑料合金市場需求量很大，又主要依靠進口，因此發(fā)展塑料合金生產、提高國產樹脂的競爭力和國內塑料加工的水平十分重要和必要，尤其是發(fā)展利潤較高、市場增長較快的工程塑料合金品種，是當前我國塑料合金業(yè)的當務之急。
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