橡膠
吉林石化公司有機(jī)合成廠大力實施裝置長期穩(wěn)定創(chuàng)效的明星產(chǎn)品戰(zhàn)略，今年一季度，生產(chǎn)丁苯橡膠產(chǎn)品4.1214萬噸，超額完成生產(chǎn)計劃804噸，產(chǎn)量在中國石油合成橡膠行業(yè)排名第一。這標(biāo)志吉林石化在做大做強(qiáng)我國合成橡膠生產(chǎn)基地方面又邁出了堅實一步。
這個廠堅持運(yùn)用生產(chǎn)、技術(shù)管理控制理念，突出生產(chǎn)裝置的效益最大化原則。一季度，針對橡膠裝置崗位多、比較分散和管理流程長且交叉的實際，采取閉環(huán)管理，要求裝置運(yùn)行工程師對班組生產(chǎn)運(yùn)行的管理實時化，確保管理人員對班組中、夜班各崗位生產(chǎn)運(yùn)行情況全面掌握。在技術(shù)控制上，這個廠采取平穩(wěn)控制釜溫，合理調(diào)控加料水平，嚴(yán)格控制A線后處理負(fù)荷等辦法，調(diào)整脫水機(jī)錐孔開度，不定期分析脫水機(jī)出口水分等措施，使其保證在12.5%至7.5%之間，1至4月，3條橡膠生產(chǎn)線優(yōu)級品率始終保持100％。
這個廠堅持裝置經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析，認(rèn)真對照國內(nèi)外先進(jìn)水平，對工藝、設(shè)備、技術(shù)指標(biāo)等方面的差距和不足，通過采取專家診斷、專業(yè)會診和系統(tǒng)剖析等方法，科學(xué)組織開展裝置分析“會診”活動。對影響產(chǎn)量的“瓶頸”問題，這個廠采取中控反應(yīng)超前調(diào)整、嚴(yán)格控制煤油吸收系統(tǒng)工藝條件、提高丁二烯回收效果等措施，使丁苯橡膠裝置A、B、C三條生產(chǎn)線轉(zhuǎn)化率始終保持在70％的高水平。
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