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1．涂裝前表面處理
1.1 打磨
① 所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2；
② 噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。
1.2 除油
1.2.1 噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈。
① 推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈；
② 杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。
1.2.2 拋丸、噴砂過(guò)程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。
① 噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器；
② 除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂；
③ 質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對(duì)未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。
1.3 拋丸或噴砂除銹
1.3.1 除銹質(zhì)量等級(jí)要求
① 所有待涂水性無(wú)機(jī)富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達(dá)到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5級(jí)要求。
② 局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面必須打磨至ISO8501-1 (GB8923-88) St3級(jí)。
1.3.2 表面粗糙度要求
表面粗糙度要求控制在35～65μm范圍內(nèi)。
1.3.3 磨料
① 為確保拋丸或噴吵后鋼材表面達(dá)到規(guī)定的清潔度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀的粒度為0.8-1.2mm的銅渣砂或粒度為0.4 - 0.8mm的鋼砂。
② 所用磨料應(yīng)是清潔干燥的，不可被有機(jī)物沾污。
1.3.4 壓縮空氣
噴砂用壓縮空氣，壓力應(yīng)不低于0.5 Mpa。

2. 水性無(wú)機(jī)富鋅涂料的涂裝
2.1 混合
2.1.1 混合比： 主劑：鋅粉＝1.0：2.6(重量比)
※當(dāng)用量較少時(shí)，不可估計(jì)兩組份的重量比，必須稱重。
2.1.2 混合時(shí)，應(yīng)在不斷攪拌A組份(主劑)的情況下，緩緩倒入B組份。決不可將主劑倒入鋅粉中。混合后，將混合物用80目篩網(wǎng)過(guò)濾，并倒入另一只容器中。水性無(wú)機(jī)富鋅涂料要求持續(xù)不斷地?cái)嚢瑁允逛\粉在與基料混合后始終處于懸浮狀態(tài)中。
2.2 稀釋與適用期
2.2.1水性無(wú)機(jī)富鋅涂料事先已稀釋到噴涂粘度，并具有4小時(shí)的適用期。
2.2.2 必要時(shí)，可以用蒸餾水稀釋
① 稀釋時(shí)，將蒸餾水加入到盛有基料的容器內(nèi)，徹底混合均勻；
② 若將適用期延長(zhǎng)至8小時(shí)，13.2 kg主劑可加水350ml；
③ 在陽(yáng)光直射下，或環(huán)境溫度高于25℃時(shí)，根據(jù)氣溫可加水350-1000ml；
2.2.3 當(dāng)水性無(wú)機(jī)富鋅涂料已超過(guò)適用期而變稠時(shí)，不可加水稀釋再用。
2.3 噴涂施工
2.3.1 環(huán)境條件
① 水性無(wú)機(jī)富鋅涂料噴涂作業(yè)應(yīng)在噴砂除銹后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過(guò)8小時(shí)；
② 鋼材表面溫度和環(huán)境溫度一般不應(yīng)低于10℃，待涂表面溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)3～5℃以上；空氣相對(duì)濕度不超過(guò)85%；當(dāng)環(huán)境溫度為5～10℃時(shí)，應(yīng)視涂層表干速度，如果表干在30分鐘之內(nèi)，則可以施工；5℃以下應(yīng)停止施工。
③ 噴涂水性無(wú)機(jī)富鋅涂料作業(yè)前或作業(yè)中，鄰近場(chǎng)所不可噴涂有機(jī)涂料，以免有機(jī)涂料飛揚(yáng)到待噴水性無(wú)機(jī)富鋅涂料的鋼材表面。
2.3.2 預(yù)涂裝
下述部位在噴涂水性無(wú)機(jī)富鋅涂料之前應(yīng)用漆刷進(jìn)行預(yù)涂裝
(但預(yù)涂裝不可涂得太厚)：
孔內(nèi)側(cè)及邊 ；
自由邊；
手工焊縫；
噴涂難以噴到的部位。
2.3.3 噴涂作業(yè)
① 噴涂水性無(wú)機(jī)富鋅涂料可使用GRACO公司的HUSKY307或Binks公司的專用噴涂設(shè)備，也可選用四川長(zhǎng)江機(jī)械廠生產(chǎn)長(zhǎng)江牌9C泵；
② 應(yīng)以垂直表面的角度持槍，并按50%搭接要求向表面噴涂，以獲得均勻濕膜；
③ 噴涂角焊縫時(shí)，不宜將噴槍直對(duì)角部噴涂，而應(yīng)讓扇形噴霧邊緣掠過(guò)角落，以避免因涂膜過(guò)厚而引起干燥不完全或涂膜龜裂；
③ 干膜厚度要求為100μm時(shí)，涂裝作業(yè)可分兩道施工，噴涂第一道使之平均干膜厚為50μm，讓其干燥至指干(通常15-30分鐘)后，接著盡快以全潤(rùn)濕狀態(tài)涂裝第二道，并達(dá)到所要求的最低干膜厚；
④ 噴槍嘴與待涂表面應(yīng)保持適當(dāng)距離，以避免干噴霧產(chǎn)生。如果表面存在干噴霧，或沉積有其他灰塵和雜質(zhì)，在噴涂第二道涂層之前，應(yīng)用砂紙打磨，繼之以清水沖洗，然后再進(jìn)行涂裝；
⑤ 避免涂層過(guò)厚，膜厚超過(guò)150μm時(shí)，可能會(huì)影響涂層干燥、固化，甚至引起龜裂；
⑥ 杜絕使用已超過(guò)適用期的涂料。
2.4 涂層保護(hù)
涂層在完全干燥固化前(正常條件下一般為2小時(shí))，已涂裝表面應(yīng)避免受到雨淋。