廢橡膠綜合利用新技術(shù)介紹
時間:2006-09-05
再生膠工藝獲突破
南通回力公司開發(fā)的高壓剪切連續(xù)丁基再生工藝，采用特殊內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)，可在連續(xù)工作條件下，在2.5～3分鐘內(nèi)完成塑化過程，并適用于C－C交聯(lián)的高剛度硫化橡膠塑化再生。目前，應(yīng)用該工藝已建成2萬噸/年丁基再生膠生產(chǎn)線，高剛度硫化橡膠生產(chǎn)也已經(jīng)實現(xiàn)了工業(yè)化。
捏煉機法丁基再生工藝，對國產(chǎn)翻轉(zhuǎn)式密煉機進(jìn)行了自主改造，生產(chǎn)丁基內(nèi)胎膠僅需要10分鐘，塑化的耗電量也僅有250千瓦時/噸。此外，不少企業(yè)還對高溫動態(tài)硫化工藝進(jìn)行了改造，已有2家企業(yè)生產(chǎn)出16MPa的高強力再生膠。
節(jié)能工裝成亮點
常州三橡研制出無速比粉碎機，可以使單機產(chǎn)量增加10％～12％，還可降低環(huán)境噪音3～5分貝。
四川亞聯(lián)公司對高線速、低容量的精練機進(jìn)行了改造，產(chǎn)能提高了15％。
北京永久興開發(fā)的全鋼胎粗碎切口機、切條機和切塊機的功率分別只有為4千瓦/小時、3千～4千瓦/小時和7.5千瓦/小時，1天就可節(jié)約電費1700元以上；該公司采用了雙組分焊條，將滾筒的使用壽命提高到了半年以上。
此外，再生膠企業(yè)與機械制造企業(yè)還共同改造設(shè)計出低能耗精練出片機，降低電耗40％，并且滾筒的線速度可在30～60轉(zhuǎn)/分鐘間任意調(diào)節(jié)。生產(chǎn)高強力輪胎再生膠的新型動態(tài)罐也已經(jīng)進(jìn)入試驗應(yīng)用階段，并引起了廣法關(guān)注。
