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        模制橡膠部件的特性取決于其固化狀態(tài)，即固化溫度和時(shí)間。模具中不同點(diǎn)之間的溫度變化會(huì)對(duì)模制部件的均勻性產(chǎn)生重大影響，因而需要設(shè)置低于優(yōu)化的固化時(shí)間。

         溫度均勻一致具有許多優(yōu)點(diǎn)。提高溫度的均勻性可以滿(mǎn)足更嚴(yán)格的部件特性公差，因此質(zhì)量更高。這樣還可降低固化時(shí)間，在某此情況下，在相同模具表面具有更多模腔（因?yàn)槟Ｇ豢梢愿涌拷吘墸?，因而提高生產(chǎn)率。

        整體方法

        雖然一些注射機(jī)制造商聚焦于優(yōu)化加熱板的熱平衡，但是REP選擇標(biāo)準(zhǔn)化模腔所處模具分隔線的熱外形，考慮了各種系統(tǒng)。當(dāng)通過(guò)熱流體加熱時(shí)，流體可以在加熱板內(nèi)循環(huán)，但是只能使其均勻，因此只有對(duì)于極薄的模具才有用。從技術(shù)角度看，流體在模具內(nèi)循環(huán)限制極大，另外每一種新工具也需要成本。還考慮了具有加熱管的加熱板。但加熱板內(nèi)的加熱管只有在模具極薄時(shí)才有用。雖然加熱管可以安裝在模具內(nèi)，但是需要根據(jù)各種情況考慮成本和優(yōu)點(diǎn)。考慮在加熱板表面增加動(dòng)力以補(bǔ)償產(chǎn)生邊緣效應(yīng)的損失，但由于空間要求產(chǎn)生的限制以及現(xiàn)有工程解決方案的實(shí)際情況，因此這種方法并不現(xiàn)實(shí)。

        對(duì)于多加熱區(qū)域，在熱源附近安裝探頭以分辨一個(gè)區(qū)域與另一個(gè)區(qū)域的效果，可以進(jìn)行有效控制。這就意味著使用不同溫度設(shè)置以確保模腔中的溫度均勻一致。這種布置要求用戶(hù)根據(jù)各種情況操作，經(jīng)驗(yàn)和原型表明結(jié)果不充分，相關(guān)設(shè)置極為敏感。

        在加熱板內(nèi)每塊加熱板的控制區(qū)域采用分布動(dòng)力桿，這種解決方案極為簡(jiǎn)潔、方便用戶(hù)。其有效性可以再生，因?yàn)樗灰蕾?lài)于安裝模具時(shí)進(jìn)行的設(shè)置。測(cè)試表明，在模腔所處的分模線可以達(dá)到±2.5℃的目標(biāo)。該項(xiàng)目的主要部分是專(zhuān)注于準(zhǔn)確定義分布和開(kāi)發(fā)可靠的工業(yè)解決方案。

        結(jié)果決定了分布動(dòng)力桿以及導(dǎo)入方法，以?xún)?yōu)化系統(tǒng)和采用各種配置進(jìn)行測(cè)試。規(guī)格中的另一結(jié)論要求是，該系統(tǒng)必須與現(xiàn)有機(jī)器相容，并且改裝方便。

預(yù)測(cè)或綜合解決方案

        執(zhí)行測(cè)量項(xiàng)目開(kāi)發(fā)了一種工具，可以預(yù)測(cè)加熱板每種可能設(shè)計(jì)獲得的熱散布值。 所開(kāi)發(fā)的工具是在穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)通過(guò)每個(gè)接口傳導(dǎo)、輻射和對(duì)流的熱交換的有限元模型。通過(guò)變化測(cè)試條件對(duì)其進(jìn)行了完全檢查，并建立了計(jì)算/測(cè)量相互關(guān)系。
 
         熱擴(kuò)散預(yù)測(cè)模型

         根據(jù)客戶(hù)要求，決定的模型涉及非隔熱模具，因?yàn)閷?duì)于生產(chǎn)方面（模具清潔），模具隔熱限制極大，成本高昂。

        完善系統(tǒng)

        有了這種工具，本公司可以采用中等厚度模具研究?jī)?yōu)化散熱。計(jì)算表明，這種影響對(duì)于薄模具和厚模具同樣有效。采用這種加熱板設(shè)置，本公司可以檢查不同厚度的有效性。

        靜態(tài)測(cè)量板的優(yōu)良結(jié)果確認(rèn)該系統(tǒng)極有效，系統(tǒng)在模腔區(qū)域可以達(dá)到±2.5℃的散布目標(biāo)。

        最后，公司與其動(dòng)力桿供應(yīng)商密切協(xié)作，以進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用和安裝這些動(dòng)力桿，因此確保了系統(tǒng)的可靠性完全與客戶(hù)要求相符。

        模制確認(rèn)

        問(wèn)題在于：當(dāng)系統(tǒng)受到干擾時(shí)是否維持平衡？事實(shí)上，當(dāng)橡膠射入模腔時(shí)，在模具內(nèi)部出現(xiàn)熱交換。同樣，在開(kāi)模和關(guān)模時(shí)，控制交換的條件及其環(huán)境持續(xù)發(fā)生變化。

        測(cè)試了用于400噸壓機(jī)（加熱板尺寸為630×800毫米）的安裝有儀器的兩種模具。第一種模具生產(chǎn)了產(chǎn)生主要干擾的大量（防振）部件；第二種模具生產(chǎn)了另一種典型配置的薄部件（固化時(shí)間短，需要頻繁開(kāi)模）。采用等溫模具，兩種模具無(wú)論在靜態(tài)或生產(chǎn)時(shí)都可以產(chǎn)生以前從未達(dá)到的溫度差異，不管系統(tǒng)是使用一個(gè)區(qū)域或兩個(gè)區(qū)域。因此，展示了在模腔中最大工作差異為±1.5℃的模具之一。

        工業(yè)應(yīng)用結(jié)果

        該系統(tǒng)已經(jīng)安裝在許多客戶(hù)的V48、V58和V68型設(shè)備上，包括在Rep的標(biāo)準(zhǔn)配置之內(nèi)。所有客戶(hù)認(rèn)同：有些固化時(shí)間最多降低20%，在散布模制部件特性時(shí)，最多降低達(dá)到40%。
 
        V58設(shè)備上溫度的理論擴(kuò)散（每種顏色1℃）

        有些案例報(bào)告，這種系統(tǒng)是具有大量模腔的大型注射機(jī)上可以控制成品部件極其嚴(yán)格規(guī)格的唯一一種。V68設(shè)備分模線15mm處的溫度記錄（模板 厚度300mm，注射設(shè)備400噸，630X800mm）

        這種解決方案的優(yōu)點(diǎn)如下：模具周?chē)褂酶魺嵯拗茦O大，成本高昂，因此已經(jīng)通過(guò)取消隔熱優(yōu)化設(shè)計(jì)；新系統(tǒng)由每塊板的單個(gè)區(qū)域組成，模具上的探頭盡可能靠近模腔，這種布置具有優(yōu)化控制可以使用區(qū)域的優(yōu)點(diǎn)，與加熱板內(nèi)的探頭相對(duì)，控制極為簡(jiǎn)便；系統(tǒng)改裝到公司的現(xiàn)有壓機(jī)上十分簡(jiǎn)便，成本低 ；分布動(dòng)力桿與Thermotrac2和3相容，增強(qiáng)了所有已經(jīng)證實(shí)的優(yōu)點(diǎn)。這里，Thermotrac3是模具PIDT控制系數(shù)的一種自動(dòng)計(jì)算程序，是REP公司所有橡膠注射機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)配置。