目前我國市場上比較常見的一種防腐工藝為：內涂防腐。 目前國內用于散熱器內防腐的常用內涂涂料分三類：
第一類涂料為有機涂料。如由北京有色金屬研究總院提供的YDR型和武漢材料研究所TY3318型，目前市場上大部分國內品牌的散熱器選用這兩種有機涂料。 這種涂層主要是通過隔離、不讓水與基體直接接觸來實現(xiàn)防腐。然而涂層與機體類似于膠水粘合在一起（物理結合），且薄的涂層內微孔多，水可以通過微孔滲透到結合面上，當溫度升高時，水開始膨脹，表面開始起泡，然后脫落。隨著使用年限的增加和散熱器表面冷熱溫度的交替變化，有機體也會出現(xiàn)老化、涂層出現(xiàn)剝落，導致基體與水直接接觸，涂層也就失去了防腐保護功能，散熱器的壽命也將因此而大幅縮短。 這種涂料要求散熱器表面的在徹底除油后再磷化，否則就會出現(xiàn)“不粘鍋”現(xiàn)象（貼不?。?，為減少涂層內的微孔，要求進行兩次涂敷，將涂層的厚度提高到50微米以上。但目前大部分廠家為了節(jié)約成本，省掉了某些處理環(huán)節(jié)，表面處理達不到要求，涂層厚度也不超過30微米。因此目前市場上很多做了內涂的散熱器，在熱水中泡上5天左右便出現(xiàn)大面積起泡，涂層開始剝落，可想而知其防腐性能會如何！
第二類為無機涂料。以鋅基鉻鹽類為代表，“森德無限”防腐散熱器（這是森德研發(fā)中心2002年9月針對中國采暖系統(tǒng)的現(xiàn)狀，專為不規(guī)范的熱水采暖系統(tǒng)開發(fā)的一種超強防腐型散熱器）選用這一種涂料。涂層與基體在高溫下化學結合，附著力強、不易剝落。其工藝要求很嚴，通過嚴格控制各個過程參數(shù)才能保證其涂層的質量，保證散熱器表面的前處理效果，表面須經過除油、沖洗、涂敷、固化和冷卻等多道嚴格的工序處理，確保鋅鉻涂層技術的優(yōu)越性。為此，森德公司投資了上千萬元建設一條用電腦控制過程參數(shù)的流水線，確保防腐性能。
第三類為雙涂層。目前國內僅有森德無限II防腐型散熱器采用此項工藝。森德無限II防腐型散熱器系“森德無限”防腐散熱器（MC）的升級換代產品。II即代表了“第2代、雙涂層、雙防線”。它采用了國內獨一無二的雙涂層工藝，技術更先進、工藝更復雜、防腐效果更好。 第一層涂層（銀灰色）為鋅鉻無機涂層，在320攝氏度以上的烘箱內燒結固化，與基材緊密結合，附著力強，不會剝落。第二層涂層（紅色）為樹脂有機涂層，經180度高溫固化，該涂層起到封閉第一層涂層可能存在的毛細孔的作用，避免水通過毛細孔滲透到基材表面。兩個涂層緊密融合，雙層保護，令散熱器具有更強的防腐能力，更加安全。
