然而，涂料印花也存在一些印花織物的摩擦牢度差、在操作環(huán)境中釋放出異味等缺點。雖然世界各國多年來不遺余力地改進和開發(fā)新型涂料及其配套新助劑，并獲得了很大進展，但在手感、牢度、滲化、環(huán)保等方面難以綜合平衡。
涂料印花對粘合劑的要求
解決涂料印花中的手感、色牢度以及環(huán)保問題等的核心，主要是合成出環(huán)保型的印花粘合劑，它必須滿足以下要求：形成的膜無色透明，加熱后不會發(fā)黃。膜的性質堅固且彈性好，粘著力強，耐水洗及干洗，耐日曬及老化；織物處理后成膜柔軟、手感好，且不發(fā)粘 ；印花后織物的各項色牢度不低于染料印花標準。
涂料印花粘合劑的發(fā)展及現(xiàn)狀
20世紀50年代，石油化工及高分子科學的迅速崛起，催生了種類繁多的合成聚合物粘合劑。針對傳統(tǒng)染色工藝復雜，次品多、成本高和加工周期長等缺點，國外興起了涂料染色和印花。
從提高牢度、改善手感、降低能耗等方向發(fā)展，國外粘合劑主要經過了四個階段：第一代粘合劑是不能交聯(lián)的高分子成膜物質。第二代添加了－CN、－OH、－NH2、－COOH等活性基團的粘合劑；第三代是在粘合劑的組分中加入自交聯(lián)單體，以提高牢度，降低焙烘溫度，縮短焙烘時間。由于高溫焙烘耗能很大，第四代印花粘合劑 — 低溫交聯(lián)型粘合劑很快出現(xiàn)。其交聯(lián)劑分子結構中具有強的活性基團，能在100攝氏度左右與羥基或氨基反應，既可提高成膜的耐摩牢度，又可大大節(jié)省能耗。
我國生產粘合劑始于六十年代。與國外同類相比，在手感、色澤、牢度和穩(wěn)定性、相容性、耐藥品性、含固量等方面尚有差距。據(jù)報道，現(xiàn)在國內在合成單體、交聯(lián)劑及工藝中紛紛探索低溫固化的粘合劑，其成分大都是丙烯酸酯與其他乙烯基單體的共聚物，但性能仍不能與國外相比。
在改善粘合劑的應用性能和探索新合成工藝方面，國內也作了不少研究。如，采用特殊的大分子低溫交聯(lián)單體進行無皂乳液聚合，集柔軟與低溫一體的自交聯(lián)粘合劑SLP-801，改善了印花品的手感；在粘合劑分子中引入有機硅組分，改善薄膜的耐磨和耐洗牢度；還有采用N,N-亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)組分，研制了多功能涂料印花粘合劑MF，具有集粘合、增稠、自交聯(lián)為一體的特性。在合成工藝上，出現(xiàn)了以軟單體為核、硬單體為殼的粘合劑，使其在印制時減少堵網，但真正做到殼包核的并不多。
目前市場上多數(shù)粘合劑合成時均含有一定量的N-羥基丙烯酰胺活性單體，實現(xiàn)自交聯(lián)的同時釋放出甲醛。
