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        一、溶液型胺固化環(huán)氧樹脂涂料

　　用的是601、604等固體環(huán)氧樹脂。首先將樹脂粉碎，然后用甲苯、丁醇、乙二醇乙醚等有機(jī)溶劑在蒸汽加熱的夾套反應(yīng)釜中溶解成50%的環(huán)氧樹脂溶液。然后再與顏料研磨成各色環(huán)氧漆。這類溶液型環(huán)氧漆首先要求環(huán)氧樹脂溶液必須清徹透明。其次是生產(chǎn)環(huán)氧漆時(shí)對(duì)顏料的分散。原采用三輥機(jī)研磨但氣味大、且不易研細(xì)，后用立式球磨解決了氣味問題，但細(xì)度仍不能解決。采用小型臥式砂磨機(jī)解決了此問題。固化劑原先采用已二胺酒精溶液，但氣味難聞，毒性較大。采用環(huán)氧已二胺加成物解決了這個(gè)問題。

　　二、環(huán)氧樹酯漆

　　首先是把環(huán)氧樹脂與植物油脂肪酸在不銹鋼反應(yīng)釜中高溫進(jìn)行酯化，達(dá)到一定的酯化度后用二甲苯進(jìn)行稀釋，所得環(huán)氧酯與顏料拌成漿狀經(jīng)合適的研磨設(shè)備進(jìn)行磨細(xì)，達(dá)到一定的細(xì)度后，再用部份環(huán)氧酯與研磨好的漿攪拌成環(huán)氧酯漆。這類漆不用固化劑可以直接使用。   環(huán)氧樹脂與油酸重量比為1：1時(shí)，酯化溫度為240℃左右，當(dāng)酸值達(dá)5 以下即酯化完成。這時(shí)酯化度約為60%，冷卻后用二甲苯按環(huán)氧酯量的50%對(duì)稀，經(jīng)過澄清即可。利用這種環(huán)氧酯再與顏料漿經(jīng)合適的研磨達(dá)到規(guī)定的細(xì)度，即可送入調(diào)漆罐加入催干劑和余下的一部份環(huán)氧酯充分?jǐn)嚢杈鶆蚺涑伤璧纳帷Ｔ诃h(huán)氧酯漆中引入氨基樹脂配成環(huán)氧酯烘漆性能更佳。

　　三、環(huán)氧酚醛防腐漆

　　此漆具有優(yōu)良的防腐性能，作為鋼質(zhì)表面防腐。該漆在熱帶亞熱帶地區(qū)，對(duì)高溫高濕及海水侵蝕等有優(yōu)良的防腐性能，并能延長(zhǎng)使用壽命和存放時(shí)間。此漆由604環(huán)氧樹脂、純酚醛樹脂、尿醛樹脂、醇酸樹脂溶于有機(jī)溶劑中而成。

　　四、環(huán)氧清漆

　　環(huán)氧清漆是601環(huán)氧樹脂溶于苯類、酮類、醚類、酯類溶劑中的溶液，使用時(shí)每100份清漆加入固化劑或份數(shù)視所用的固化劑種類而定，此漆附著力強(qiáng)，干固堅(jiān)牢，對(duì)金屬的腐蝕性小，用于航空工業(yè)鋁鎂輕金屬打底用。

　　五、環(huán)氧瀝清防腐涂料

　　主要由環(huán)氧樹脂、瀝清、耐腐蝕填料、稀釋劑、固化劑組成。廣泛用於油田輸油氣管道；城市煤氣、供熱、排污管道；煉油廠、化工廠、污水廠設(shè)備及管道的防腐；海洋採(cǎi)油平臺(tái)、礦山地下設(shè)施、船舶水下部位的防腐。該涂料為雙組份組成，使用方便。環(huán)氧瀝青漆與云鐵環(huán)氧底漆配套使用，作為水利工程建筑涂料，使用于鋼鐵及混凝土表面作防腐涂層，輸油氣管外壁防腐涂層，有很好的效果。

　　1、云鐵環(huán)氧底漆。是由601環(huán)氧樹脂甲苯溶液，煤瀝青甲苯溶液，云母氧化鐵，防銹顏料鋅黃。質(zhì)量指標(biāo)：外觀紅褐色，固體含量68～72%，表干（25度）不大于2小時(shí)，實(shí)干（25度）不大于24小時(shí)，烘干（70度）不大于4小時(shí)。

　　2、環(huán)氧瀝青漆。是由環(huán)氧樹脂601甲苯溶液與煤瀝青甲苯溶液配制成，使用時(shí)加固化劑。質(zhì)量指標(biāo)：外觀黑色，固體含量58～62%，粘度40～100秒。

　　3、瀝青色漿。煤瀝青液、634環(huán)氧樹脂、鐵紅、鋅黃、云母粉混練而成。

　　六、底漆密封漆

　　該涂料特點(diǎn)為濃度高，粘度變化大，固體含量約50～60%，使用壽命較短，因而能使用的時(shí)間只有1～2天。

　　七、低固體含量涂料

　　該涂料特點(diǎn)固體含量在25%左右，濃度低，使用溶劑多，使用壽命長(zhǎng)。當(dāng)用分子量大的EP7002、7004代替7001時(shí)，粘度相應(yīng)增大，固化劑用量相應(yīng)減少，溶劑量增多。水乳劑和無溶劑配方不適合制備底漆或密封漆，它對(duì)孔隙不具備要求的滲透性。有顏料的配方不應(yīng)該使用作為水泥底漆，因?yàn)榛蚨嗷蛏俚恼尺B劑溶液被吸附，產(chǎn)生較大的顏料濃度於水泥表面，不能確保粘連劑滿意地填充孔隙。

        防銹作用顏料例如鋅粉、鉻酸鋅、磷酸鋅和氧化鐵，它們與冷固化環(huán)氧樹脂制成防銹漆，鐵紅，最常用的主要顏料唯一的惰性填料，在雙組份中不起反應(yīng)作用，對(duì)銹抑制作用主要由干性油改性醇酸樹脂獲得。富鋅底漆是常用的防銹漆，基于鋅粉和鋼體之間的相互電化學(xué)作用，為了不影響電化學(xué)作用因而該漆特點(diǎn)是盡可能少用粘連劑，顏料：粘連劑至少為92：8（最佳 95：5），最大厚度50 微米。 

　　一、富鋅底漆（防腐蝕）

　　混合號(hào)        4.1         4.2       4.3        4.4        4.5
　　混合物   DE115/XE422     ED423     ED423       ED424      ED30
　　A EP7001/75
　　MIBK
　　二甲苯
　　正丁醇
　　Zn粉
　　BENTONE27(10%二甲苯中)
　　A組總重    1000.0      1000.0    1000.0     1000.0    1000.0
　　B ED115/70/XE422
　　EX423
　　EX424
　　ED30/55
　　二甲苯
　　正丁醇
　　B組總重        22.5         40.0        31.5       43.0       26.0
　　混合物固含 %    91.7         87.8        91.3       90.0       90.8
　　粘度 4#杯 秒    ～50         ～50        ～50       ～50       ～50

　　配方4.2含有防沉淀劑BENTONE27，由于鋅粉是可塑的，含有少量粘連劑的富鋅底漆具有非常好的機(jī)械加工性能，用富鋅底漆的鋼材能夠焊接，不需要除卻焊接面上的底漆。這樣做不會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度。

　　二、鉻酸鋅

　　基于環(huán)氧樹脂的該類涂料具有優(yōu)良的阻銹作用，可作為中層及外層涂料。
　　鉻酸鋅底漆
　　混合號(hào)        5.1         5.2         5.3