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聚丙稀

研發(fā)歷史

 

聚丙烯是在聚乙烯研究工作的基礎(chǔ)上研發(fā)的另一類烯烴聚合物。1954Natta(意大利) 使用Ziegler(德國)用于催化乙烯聚合的TiCl3A1(C2H5)2C1催化劑用于丙烯聚合,首次合成了等規(guī)聚丙烯。以后的聚丙烯合成研究主要集中在兩個方向:其一是催化劑研究,其二是聚合工藝研究。

在丙烯聚合反應(yīng)的催化劑研究方向,經(jīng)歷了五個階段。首先使用的TiCl3Al(C2H5)2C1稱為第一代丙烯聚合催化劑;上世紀(jì)60年代中期出現(xiàn)用醚類絡(luò)合TiCl3的絡(luò)合催化劑,稱為第二代丙烯聚合催化劑;60年代末出現(xiàn)了負(fù)載型催化劑,以具有很大比表面積的MgCl2微晶來負(fù)載TiCl3,從而提高了有效用于催化的Ti原子數(shù)目,使催化劑活性提高了50倍以上,稱為第三代丙烯聚合催化劑;上世紀(jì)80年代出現(xiàn)以多孔球形MgCl2的醇化物為載體,經(jīng)TiCl4脫醇(HCl)負(fù)載后制成的MgCl2-TiCl4給電子體催化劑為第四代丙烯聚合催化劑,第四代催化劑的特點是催化活性可達50KgPPg催化劑,聚合物高等規(guī)性,產(chǎn)物聚丙烯為均勻粒徑的球形顆粒,可以不用造粒而直接加工。第四代催化劑的進一步發(fā)展是,在90年代中期將這類催化劑的極限使用溫度由80提高到了170,從而進一步提高了丙烯聚合的催化活性及增加設(shè)備的生產(chǎn)率;80年代中期以后出現(xiàn)了新一代催化劑,即茂金屬催化劑。茂金屬催化劑的優(yōu)點是活性更高,可精確控制聚丙烯分子空間結(jié)構(gòu),聚合物的分子量分布窄。我國在丙烯聚合催化劑方面的研究工作始于60年代,已開發(fā)出多種催化劑。80年代開始生產(chǎn)絡(luò)合2型催化劑,在高效載體型催化劑方向,先后開發(fā)出YS841型,CS—l型,CS2型,N型,DQ 型,HDC型,STP型等。

在丙烯聚合的工藝研究方面,自50年代聚丙烯工業(yè)化以來,最初采用的是溶劑法工藝(或漿液法),60年代中出現(xiàn)了液相本體法工藝,60年代末出現(xiàn)了氣相生產(chǎn)工藝。在設(shè)備上采用的反應(yīng)器有釜式反應(yīng)器,環(huán)管反應(yīng)器,攪拌反應(yīng)器,攪拌床反應(yīng)器,流化床反應(yīng)器等。目前世界上聚丙烯的生產(chǎn)能力中有55%采用本體工藝,25%采用氣相工藝,20%為漿液工藝。我國聚丙烯生產(chǎn)主要采用的是國產(chǎn)化的釜式本體工藝和環(huán)管式本體工藝。目前設(shè)備國產(chǎn)化率達 80%,總生產(chǎn)能力約600KTa。

    生產(chǎn)規(guī)模

 

在世界通用樹脂中,聚丙烯無論在生產(chǎn)能力還是產(chǎn)量上均已超過聚氯乙烯,成為僅次于聚乙烯的第二大品種。19941999年,全球聚丙烯生產(chǎn)能力增加了52%,年均增長10%,生產(chǎn)能力巳達31Mt2000年全球聚丙烯的生產(chǎn)能力已接近35Mt,我國2002年聚丙烯生產(chǎn)能力約為374MTa。

 

生產(chǎn)技術(shù)

 

50年代末到60年代初期,聚丙烯生產(chǎn)工藝都是采用溶劑法(或稱漿液法)生產(chǎn)工藝,隨著催化劑活性的提高,60年代中期實現(xiàn)了聚丙烯液相本體法生產(chǎn)工藝,簡化了工藝流程,降低了生產(chǎn)成本;60年代末,丌發(fā)了更為簡化的聚丙烯氣相生產(chǎn)工藝,并在70年代和80年代有進一步的發(fā)展;80年代,由于第四代催化劑能夠有效地控制聚丙烯的相對分子質(zhì)量、相對分子質(zhì)量分布、粒度和形態(tài),產(chǎn)品可以不經(jīng)造粒,直接應(yīng)用。

聚丙烯催化劑、生產(chǎn)工藝技術(shù)的進步和產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域的拓展,是聚丙烯工業(yè)迅速發(fā)展的主要推動力。催化劑作為聚丙烯生產(chǎn)工藝技術(shù)的核心,經(jīng)過幾十年來持續(xù)的研究和開發(fā),不斷更新?lián)Q代,催化劑活性已從第一代的l2 kg PPg催化劑發(fā)展到第四代的3060kg PPg 催化劑,等規(guī)度從小于90%提高到大于98%。目前正在工業(yè)化過程中的聚丙烯茂金屬催化劑活性更高(2000 kgg Zr)。催化劑的持續(xù)進步促進了聚丙烯生產(chǎn)工藝技術(shù)的不斷改進、發(fā)展和成熟,生產(chǎn)過程實現(xiàn)了工藝流程簡單和三無”(無脫灰,無脫無規(guī)物、無溶劑回收)。甚至可以做到無造粒過程;經(jīng)濟、簡化的本體工藝和氣相工藝已經(jīng)取代早期繁瑣、高成本的漿液工藝,成為聚丙烯工業(yè)中采用最多的生產(chǎn)技術(shù)。

聚丙烯生產(chǎn)工藝的演變和發(fā)展如下圖:


產(chǎn)品應(yīng)用

 

1957年聚丙烯實現(xiàn)工業(yè)化以來,己成為通用熱塑性樹脂中歷史最短、發(fā)展和增長最快的品種。聚丙烯生產(chǎn)工藝簡單,原料來源豐富,產(chǎn)品透明度高、無毒、密度小、易加工、具有韌性、撓曲性、耐化學(xué)品性,電絕緣性好,而且易于進行共聚、共混、填充、增強改性及合金化等,已經(jīng)在化工、化纖、建筑、輕工、家電、汽車、包裝等工業(yè)和醫(yī)療領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

人們通過催化劑、聚合工藝的發(fā)展和共混、復(fù)合等技術(shù)手段達到了不斷提高聚丙烯的材料的性能及拓展其應(yīng)用領(lǐng)域的目的。70年代和80年代較多集中于對聚丙烯酸共混物和復(fù)合材料的開發(fā),進入90年代,直接利用共聚單體在反應(yīng)器中聚合制得聚丙烯合金取得重大進展,開拓了一條獲得高性能聚丙烯材料的新途徑,也提供了按一定的目標(biāo)調(diào)控聚合物結(jié)構(gòu)和性能,與其他高性能樹脂競爭的技術(shù)發(fā)展方向。

 
  研發(fā)趨勢

聚丙烯作為性能優(yōu)良的聚烯烴材料,其應(yīng)用的領(lǐng)域和范圍不亞于甚至超過聚乙烯。聚丙烯的生產(chǎn)工藝技術(shù)已經(jīng)非常成熟,國內(nèi)外聚丙烯的生產(chǎn)能力在今后幾年將保持較高的增長速度,新建裝置的規(guī)?;径紩?SPAN lang=EN-US>200kta以上,其中氣相生產(chǎn)工藝會占有越來越多的比重。

傳統(tǒng)的Ziegler—Natta催化劑仍然在聚丙烯生產(chǎn)中占有重要地位,進一步開發(fā)和改進的空間很大,尤其是在共聚技術(shù)和提高產(chǎn)品性能方面,世界主要聚丙烯生產(chǎn)商對催化劑開發(fā)的大部分投入目前還是集中于Ziegler-Natta催化劑的發(fā)展和改進上。聚丙烯茂金屬催化劑的開發(fā)和工業(yè)化應(yīng)用在不斷發(fā)展,其工業(yè)化的聚丙烯產(chǎn)品已經(jīng)進入市場,并顯示了獨特性能優(yōu)勢,但由于成本、聚合物的加工性能等技術(shù)尚未完全掌握,在產(chǎn)品應(yīng)用方面有待進一步研究和市場開拓,尚未成為聚丙烯的主流。

在聚丙烯產(chǎn)品開發(fā)中,共聚物由于其優(yōu)良的應(yīng)用性能和經(jīng)濟效益,產(chǎn)量和市場需求不斷增加,其中反應(yīng)器內(nèi)共聚及合金技術(shù)以其高附加值產(chǎn)品比較引人矚目,其他如高熔體粘度聚丙烯產(chǎn)品、高結(jié)晶和高透明聚丙烯產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用相當(dāng)活躍。產(chǎn)品的市場和增值潛力很大,近期出現(xiàn)的聚丙烯在窗用型材方面的應(yīng)用很值得注意,有可能開拓出聚丙烯應(yīng)用的新領(lǐng)域,刺激聚丙烯生產(chǎn)和需求的新增長。

 (供稿:胡漢杰)

主要參考文獻:

1.《石油化工技術(shù)進展》,王基銘袁晴棠主編,2002年出版,中國石化出版社

2.《高分子科學(xué)技術(shù)發(fā)展簡史》,錢保功王洛禮干霞瑜編著,1994年出版,科學(xué)出版社