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    近日，珠海澳圣聚合物材料有限公司應用江蘇圣杰實業(yè)公司開發(fā)的反應擠出加工技術建設的千噸級氯化丁基橡膠工業(yè)化示范裝置打通了主流程，標志著國內(nèi)已突破鹵化丁基橡膠成套技術開發(fā)與工業(yè)化制備的瓶頸，擺脫制造高性能子午線輪胎所需的鹵化丁基橡膠長期完全依賴進口。
 
    國內(nèi)首臺長徑比80∶1的中型雙螺桿反應擠出機組現(xiàn)運行平穩(wěn)，所得產(chǎn)品氯含量合格，產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)手段齊全。
    　　
    江蘇圣杰實業(yè)公司工程化技術負責人劉青教授介紹，用反應擠出加工技術對已有聚合物進行化學修飾，以制備高性能和功能化的新型高分子材料，是當代國內(nèi)外高分子材料科學發(fā)展的前沿領域和科研熱點，已成為對現(xiàn)有聚合物進行化學改性、研究和開發(fā)新型高分子材料的一種重要手段。
    　　
    用反應擠出加工技術制備鹵化丁基橡膠的工藝路線，與國內(nèi)近幾年引進國外的稀溶液濕法鹵化丁基生產(chǎn)工藝相比，具有無污染、安全節(jié)能、腐蝕輕、投資省、過程控制精細和牌號多等優(yōu)點。目前，該成套工業(yè)化技術已被列入國家2009年“863”課題項目。
    　　
    鹵化丁基橡膠包括氯化丁基橡膠和溴化丁基橡膠，是一種高氣密性通用彈性材料，具有耐熱、耐候、高阻尼等優(yōu)越特性，是不可缺少的戰(zhàn)略物資。國際輪胎發(fā)展方向是子午化和扁平化，而無內(nèi)胎子午線輪胎的關鍵氣密封層只能用鹵化丁基橡膠制造，因此新項目具有突破性發(fā)展。