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    天津石化烯烴部緊緊抓住化工生產(chǎn)的黃金季節(jié),不斷加大精細(xì)化管理力度,實(shí)現(xiàn)了裝置生產(chǎn)的新跨越。九月份,乙烯總收率、乙烯能耗、乙二醇物耗指標(biāo)分別完成99.75%、578.38千克標(biāo)油/噸、788.15千克/噸,均創(chuàng)下了歷史最好水平。
    烯烴部進(jìn)一步加強(qiáng)管理,協(xié)調(diào)組織,不斷做大乙烯產(chǎn)量,使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)持續(xù)走高。他們充分發(fā)揮生產(chǎn)部門(mén)的協(xié)調(diào)指揮功能,不斷做好原料優(yōu)化工作,組織盡量接收加氫尾油、丙烷和抽余油做為裂解料。為保證各裝置間生產(chǎn)步調(diào)一致,不斷加大組織協(xié)調(diào)力度,根據(jù)生產(chǎn)情況及時(shí)調(diào)整各裝置生產(chǎn)負(fù)荷,保證了裝置間的物料平衡。同時(shí),統(tǒng)籌規(guī)劃,合理安排乙烯裂解爐的燒焦時(shí)間,使公司內(nèi)部生產(chǎn)的加氫尾油全部接收投用,有效地提高了雙烯收率和裝置總收率。多措并舉,企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)態(tài)勢(shì)良好,三季度實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)1.5億元。
    該部始終將降低裝置能耗作為企業(yè)生產(chǎn)的重中之重。他們緊緊盯住企業(yè)能耗大戶——乙烯裝置,通過(guò)優(yōu)化工藝、實(shí)施節(jié)能技術(shù)改造等舉措,有效地降低了裝置能耗。該部聯(lián)合北京化工研究院,對(duì)各種油品進(jìn)行深入分析,確定最佳的裂解深度,提高雙烯收率。同時(shí),加強(qiáng)對(duì)急冷油塔塔釜溫度的控制,多產(chǎn)生稀釋蒸汽,通過(guò)'自給自足',有效減少了中壓蒸汽的補(bǔ)入量。裂解爐的運(yùn)行情況直接影響著裝置耗能,為此,該部不斷加大對(duì)裂解爐的維護(hù)力度,定期對(duì)火嘴進(jìn)行清理,并嚴(yán)格控制裂解爐的氧含量及排煙溫度,提高爐子的熱效率。不僅如此,他們還通過(guò)實(shí)施技術(shù)改造項(xiàng)目降低裝置能耗。對(duì)10臺(tái)設(shè)備及200余條管線進(jìn)行了保溫冷改造,使乙烯裝置能耗下降了近10千克標(biāo)油/噸。
    穩(wěn)定裝置生產(chǎn)是做優(yōu)各項(xiàng)指標(biāo)的重要舉措。烯烴部加強(qiáng)對(duì)各種操作的控制,減少裝置生產(chǎn)波動(dòng)。針對(duì)乙烯裝置原料切換時(shí),裂解爐出口溫度波動(dòng)較大的情況,組織管理人員對(duì)切換方案進(jìn)行優(yōu)化,并就原料切換操作對(duì)操作人員進(jìn)行了重點(diǎn)培訓(xùn)。同時(shí),在進(jìn)行此操作時(shí),要求生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等專業(yè)管理人員均要到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)支持,確保了裂解爐平穩(wěn)投料。乙二醇裝置投用了新型國(guó)產(chǎn)催化劑,為確保裝置穩(wěn)定運(yùn)行,該部圍繞新型國(guó)產(chǎn)催化劑的優(yōu)化使用,認(rèn)真分析、計(jì)算,并加強(qiáng)工藝管理與檢查,不斷優(yōu)化穩(wěn)定各工序生產(chǎn)操作,最大限度地減少損失,使物耗指標(biāo)創(chuàng)下了歷史新記錄,為沖刺全年指標(biāo)創(chuàng)造了條件。