12月18日，從山西省環(huán)保廳傳來好消息，山西省政府2006年6月啟動實(shí)施的“藍(lán)天碧水工程”確定的36項(xiàng)指標(biāo)中，環(huán)境空氣質(zhì)量、焦?fàn)t煤氣和工業(yè)固廢綜合利用等32項(xiàng)指標(biāo)已提前完成“十一五”目標(biāo)任務(wù)�！笆晃濉鼻�3年單位GDP綜合能耗累計(jì)下降13.32%，完成了“十一五”節(jié)能指標(biāo)的57.5%。山西省環(huán)境保護(hù)廳副廳長李廣信在談到各行業(yè)對“藍(lán)天碧水工程”提前達(dá)標(biāo)的貢獻(xiàn)率時說：“化工行業(yè)功不可沒，貢獻(xiàn)率至少在50%�！�
山西是全國能源大省，也是能耗大省。長期以來，形成了以能源原材料生產(chǎn)為主的經(jīng)濟(jì)格局，落后產(chǎn)能占較大比重，加劇了對能源的消耗和對環(huán)境的污染。在以資源消耗為主的煤化工行業(yè)尤為突出。山西化工企業(yè)每萬元產(chǎn)值綜合耗能是全國平均水平的2倍，主要耗能產(chǎn)品的單位耗能也比全國高12%～55%。因此，在實(shí)施“藍(lán)天碧水工程”節(jié)能減排攻堅(jiān)戰(zhàn)中，山西化工被推到了最前沿。
“山西化工面臨的節(jié)能減排壓力最大，難度很大。但我們希望以有效的措施和成效證明，山西化工作為污染最重能耗最高的行業(yè)一定能夠完成節(jié)能減排既定目標(biāo)�！鄙轿魇』ば袠I(yè)辦公室主任張莉萍說。她介紹，省化工行業(yè)辦公室給近90家化工、焦化企業(yè)印發(fā)了《山西化學(xué)工業(yè)節(jié)能降耗技術(shù)匯編》，推廣了全國化肥和氯堿、焦化等7個行業(yè)的31項(xiàng)節(jié)能減排先進(jìn)適用生產(chǎn)工藝和技術(shù)，同時要求各企業(yè)安排一定資金專項(xiàng)用于節(jié)能技術(shù)改造。
“十一五”以來，山西化工把技術(shù)創(chuàng)新作為推動節(jié)能減排工作，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)的根本舉措和重要支撐。向技術(shù)進(jìn)步要“貢獻(xiàn)率”在山西重點(diǎn)化工企業(yè)表現(xiàn)得尤為突出。
山西焦化集團(tuán)有限公司重點(diǎn)建設(shè)的30萬噸/年煤焦油加工改造項(xiàng)目、150萬噸/年焦?fàn)t擴(kuò)建一期工程、20萬噸/年甲醇項(xiàng)目、10萬噸/年粗苯加氫精制改造項(xiàng)目，技術(shù)起點(diǎn)高、資源能源利用率高、污染物產(chǎn)生量少。同時，公司嚴(yán)格落實(shí)“三同時”制度，加強(qiáng)項(xiàng)目設(shè)計(jì)、施工、試生產(chǎn)及竣工驗(yàn)收期間的環(huán)保管理工作，保證了所有建設(shè)項(xiàng)目環(huán)保設(shè)施建成率均達(dá)100%。
山西天澤公司投入大量資金，采取了多項(xiàng)節(jié)能措施，進(jìn)一步優(yōu)化了工藝路線。如投資1600余萬元采用吹風(fēng)氣余熱回收技術(shù)，利用造氣吹風(fēng)氣、合成氨部分尾氣集中回收燃燒產(chǎn)生蒸汽供造氣使用，增設(shè)燃燒爐、余熱鍋爐等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)合成氨系統(tǒng)蒸汽自給，可回收蒸汽600千克/噸氨，節(jié)約標(biāo)煤18850噸/年；投資300萬元對合成放空氣采用膜分離提氫回收利用技術(shù)，可回收氫氣180立方米／小時，可增產(chǎn)尿素500余噸/月，節(jié)約標(biāo)煤6100余噸/年。
天脊集團(tuán)2008年投資1800萬元建成了鍋爐煙氣脫硫裝置和復(fù)肥酸解尾氣處理裝置，增加了二級脫硫裝置等環(huán)保節(jié)能裝置，年COD排放比2005年降低了367噸，二氧化硫排放比2005年減少了343噸，達(dá)到了新的排放標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，節(jié)能減排在2008年為天脊創(chuàng)造價(jià)值8000多萬元。全年實(shí)現(xiàn)萬元產(chǎn)值綜合能耗比2007年下降了16％，節(jié)約20萬噸標(biāo)煤；萬元產(chǎn)值取水量比2007年下降了18.75％，節(jié)約324萬噸新鮮水。
自2006年以來，三維集團(tuán)累計(jì)投入4000余萬元進(jìn)行水處理濃水系統(tǒng)節(jié)水改造、有機(jī)分廠ＴＱ－303氣相熱能利用及生產(chǎn)廢熱水與生活采暖換熱節(jié)能改造等節(jié)能技改項(xiàng)目。針對有機(jī)生產(chǎn)廢水，三維集團(tuán)先后對生化車間廢水處理系統(tǒng)、鍋爐沖渣水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行改造，并新建電石渣壓濾裝置，每年可減排ＣＯＤ237噸，減排廢水158萬噸，電石渣沉清水也能夠達(dá)標(biāo)排放。
南風(fēng)集團(tuán)僅2006～2007年就投入1300余萬元節(jié)能減排資金，先后實(shí)施了10多項(xiàng)改造項(xiàng)目，取得了明顯成效。與此同時，關(guān)停淘汰了工藝技術(shù)落后、耗能高、污染重的2條2萬噸、1條1.2萬噸元明粉生產(chǎn)線，5臺6噸鍋爐，有效地減少了SO2、廢水和廢渣的排放量。
山西化工行業(yè)辦主任王建好說：“除了通過技術(shù)手段推進(jìn)節(jié)能減排以外，我們還綜合運(yùn)用法律、經(jīng)濟(jì)、行政包括技術(shù)手段，多管齊下，已經(jīng)形成合力，初步建立了有效的約束機(jī)制。”