金陵石化化工一廠苯酐多元醇車間協(xié)同廠生技科及金陵斯泰潘化學(xué)有限公司,對生產(chǎn)的常規(guī)產(chǎn)品PS3152進(jìn)行了優(yōu)化實(shí)驗(yàn),取得了良好效果。
PS3152自投產(chǎn)以來一直沿用著金陵斯泰潘化學(xué)有限公司的生產(chǎn)方案進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)過幾年的生產(chǎn)積累,該車間發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品反應(yīng)餾出物生成量很大,DEG的回收周期很短,生產(chǎn)成本一直比較高。為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本,該車間安排技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干反復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)和優(yōu)化,不斷挖掘裝置潛能,提高綜合效益。他們在認(rèn)真總結(jié)以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,采用分段控制溫度的方法,以減少反應(yīng)餾出物的生成量。同時(shí),對產(chǎn)品AV值每小時(shí)進(jìn)行采樣分析,并與過去沒有進(jìn)行優(yōu)化時(shí)的同步產(chǎn)品的AV值進(jìn)行對比,再不斷進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)過連續(xù)兩釜的優(yōu)化實(shí)驗(yàn),相關(guān)的分析數(shù)據(jù)證明,優(yōu)化實(shí)驗(yàn)減少了反應(yīng)餾出物的生成量,延長了DEG的回收周期和損耗,為今后的生產(chǎn)起到了很強(qiáng)的指導(dǎo)作用。