近年來我國橡膠助劑工業(yè)在迅速發(fā)展的同時，也飽受廢水處理這一世界性難題困擾。5月6日國家橡膠助劑工程技術(shù)研究中心宣布，由其自主研發(fā)的多效蒸發(fā)/生化組合工藝已通過由中國工程院院士張全興等組成的專家組鑒定。其形成的工業(yè)化成果在山東陽谷華泰化工有限公司應(yīng)用后，年節(jié)約用水9萬立方米，回收的大量無機鹽還有效遏制了環(huán)境土壤的鹽堿化。這一集多項創(chuàng)新于一體的先進(jìn)工藝在業(yè)內(nèi)的推廣，將對我國橡膠助劑行業(yè)綠色化進(jìn)程產(chǎn)生重要影響。
橡膠助劑生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量廢水，該類廢水具有鹽分和有機污染物含量高、難以生化治理的特點。由于缺乏有效的廢水治理工藝，加之投入大，國內(nèi)許多橡膠助劑企業(yè)不得不偷排或稀釋排放其生產(chǎn)廢水，造成大面積水體污染，嚴(yán)重威脅了人們的生產(chǎn)和生活。為攻克這一行業(yè)頑疾，國家橡膠助劑中心與山東陽谷華泰化工有限公司聯(lián)手，綜合國內(nèi)外各種廢水處理技術(shù)之長，通過探索研究，形成了一套行之有效的新技術(shù)方案——多效蒸發(fā)/生化組合工藝，并在陽谷華泰實施。
該工藝在開發(fā)和實施過程中實現(xiàn)了多項創(chuàng)新：采用復(fù)合生物氧化法，將生化過程中的高、中、低負(fù)荷明顯分開，提高了生化處理效果；加熱器和汽水分離室選用耐腐蝕材質(zhì)，延長了設(shè)備使用壽命，使故障率降到最低；采用鹽凈化技術(shù)，使回收無機鹽中的有機物有效分離，處理后的氯化鈉可滿足氯堿行業(yè)的生產(chǎn)要求；復(fù)合生化段的微生物經(jīng)過培養(yǎng)馴化，篩選出適合的專性菌，從而大大提高處理效率；采用蒸發(fā)出水回用技術(shù)，使蒸發(fā)出水作為車間工藝水回用；采用溶劑萃取法，使溶劑和有機物通過蒸餾分離，實現(xiàn)溶劑重復(fù)利用；殘渣鹽經(jīng)凈化處理后，達(dá)到工業(yè)鹽要求，可用于工業(yè)生產(chǎn)。
從該工藝在陽谷華泰的應(yīng)用效果來看，其處理后的廢水各項指標(biāo)明顯優(yōu)于國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求；經(jīng)過處理的廢水實現(xiàn)循環(huán)利用，每年可節(jié)約用水9萬立方米；大量無機鹽的回收有效遏制了環(huán)境土壤的鹽堿化，降低了處理成本，具有良好的社會效益。