塑料
“做中國自己的本體ABS”這一設想通過華誼人的努力已成為現實。上海華誼(集團)公司4月30日宣布：其承擔的上海市重大科技攻關項目——本體聚合ABS工業(yè)化技術開發(fā)及產業(yè)化項目已取得重大進展。在500噸／年工業(yè)性試驗裝置實現連續(xù)長期穩(wěn)定運行的基礎上，上海華誼聚合物有限公司現正著手在上�；^(qū)建設年產20萬噸(首期年產3．8萬噸)的產業(yè)化項目。
ABS是市場需求量最大的通用合成樹脂之一，十多年來國內平均年增長率高達15％。目前生產ABS樹脂的方法主要有兩大類：乳液法和連續(xù)本體法。本體法ABS技術具有投資少、工藝流程短、靈活性高、“三廢”排放少等優(yōu)勢，其低污染、低成本、低能耗的特點，代表了ABS生產技術的發(fā)展方向。目前國內已建和在建的ABS項目，絕大部分都采用引進的乳液法技術。以前世界上僅有少數公司擁有商業(yè)化的本體ABS工業(yè)技術，而且拒絕將本體ABS技術轉讓到中國。直到2004年，某跨國公司才同意以高價向中石化下屬的一家企業(yè)轉讓本體ABS商業(yè)化技術。
面對廣闊的市場被國外企業(yè)所壟斷的局面，華誼集團于2002年做出自主開發(fā)本體ABS技術的決策。在上海市經委和科委的支持下，華誼提出以具有自主知識產權的本體法ABS生產工藝流程和產業(yè)化為目標，進行技術攻關并開展中試項目。經過艱苦努力，他們相繼在生產工藝流程、過程控制和設備等方面取得突破，終于形成華誼自己的連續(xù)生產本體聚合ABS工業(yè)化成套技術。運用這一自主創(chuàng)新技術生產的注塑級、擠出級和合金專用料等幾類本體ABS樹脂已供應市場，受到用戶一致好評。
近年來，隨著我國經濟的高速發(fā)展，ABS樹脂的生產和消費也呈快速增長態(tài)勢，我國已成為世界最大的ABS樹脂消費國，消費量占到世界消費總量一半以上。但與此不相適應的是，國內ABS工業(yè)產能不足，且缺少自主技術，我國每年不得不從境外大量進口ABS。
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（蔚藍）