6月14日，我國首個百噸級碳纖維生產(chǎn)基地——中國石油吉林石化公司碳纖維廠在吉林省吉林市建成并正式投入生產(chǎn)。其自主研發(fā)的聚丙烯腈基碳纖維產(chǎn)品性能已達到國際先進水平，打破了國外技術(shù)封鎖。這標志著我國高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化實現(xiàn)了新突破。
碳纖維是應(yīng)用于高精尖領(lǐng)域的重要新材料，我國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對碳纖維需求量大幅度增加。據(jù)了解，目前，國內(nèi)幾個國家重點實驗室已試制出了碳纖維產(chǎn)品，制備技術(shù)已經(jīng)成熟。但由于我國碳纖維行業(yè)缺乏具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心產(chǎn)業(yè)化技術(shù)支撐。碳纖維產(chǎn)業(yè)化進程舉步維艱，制約了我國高性能纖維及復合材料年生產(chǎn)能力不高，而且主要是低性能產(chǎn)品，高端產(chǎn)品絕大部分依賴進口，價格昂貴。由于高性能碳纖維技術(shù)長期被西方國家壟斷和封鎖，國內(nèi)企業(yè)尚未掌握完整的碳纖維核心關(guān)鍵技術(shù)，因此，我國碳纖維的質(zhì)量、技術(shù)和生產(chǎn)規(guī)模與國外差距很大。
據(jù)碳纖維黨委書記王德宏介紹，從2002年開始，吉林石化先后組織4次科研攻關(guān)，針對硝酸法生產(chǎn)工藝中溶劑硝酸遇熱分解腐蝕嚴重的問題，在小試研發(fā)基礎(chǔ)上，研發(fā)出亞砜法連續(xù)濕法紡絲技術(shù)，建成10噸/年原絲裝置。隨后，針對亞砜法原絲金屬離子含量高、線密度離散大等問題，對原絲裝置設(shè)備材質(zhì)、傳動精度、操作環(huán)境進行了改造，解決了聚丙烯腈原絲關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)瓶頸。針對碳纖維產(chǎn)品長線程密度離散大、灰分含量高、微觀結(jié)構(gòu)差等問題，對聚合工藝及碳化工藝進行了優(yōu)化，采用間歇聚合、堿性凝固成型、分布上油、表面處理技術(shù)，開發(fā)出了高端碳纖維產(chǎn)品。今年5月，百萬噸級碳纖維裝置全面建成投產(chǎn)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
吉林石化碳纖維產(chǎn)品主要性能指標與日本東麗公司T300碳纖維產(chǎn)品相當，處于國際先進水平。王德安介紹說，該廠今年碳纖維的產(chǎn)量將達到148噸，接下來將加快推進千噸級、萬噸級碳纖維產(chǎn)業(yè)化進程，計劃用3-8年的時間，實現(xiàn)碳纖維市場化和規(guī)模化。
吉林省副省長王祖繼、吉林市市委書記周化辰、吉林市長張曉霈和吉林石化公司總經(jīng)理王光軍共同為碳纖維廠揭牌。
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國家發(fā)改委于2008～2009年組織實施了高性能纖維復合材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化專項，重點支持碳纖維、芳綸纖維、高強聚乙烯纖維及其高性能復合材料的生產(chǎn)技術(shù)及關(guān)鍵裝備的產(chǎn)業(yè)化示范，主要目標是突破制約我國高性能纖維及復合材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，提高我國高性能復合材料設(shè)計、制造和開發(fā)應(yīng)用的水平，建立一批具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)和創(chuàng)新能力的新型產(chǎn)業(yè)群和研發(fā)基地，以滿足國民經(jīng)濟以及航空航天等高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求。
聚丙烯腈基碳纖維在體育用品、民用飛機、工業(yè)領(lǐng)域已成為重要的基礎(chǔ)材料。在我國全面啟動和實施的大飛機重大專項整體配套項目中，包括了碳纖維等化工新材料項目。新型能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，醫(yī)療器材、土木建筑行業(yè)的技術(shù)進步等也將帶動對碳纖維產(chǎn)品的需求。目前全球碳纖維產(chǎn)能約為3.5萬噸，我國市場年需求量6500噸左右。