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    國內(nèi)熱塑性增強玻纖市場持好。玻纖是工程塑料用量最大的材料，工程塑料的發(fā)展離不開玻纖行業(yè)的支持與協(xié)助。近幾年來，用于工程塑料增強的玻纖品種不斷增加，用量也在逐年增長。2005年國內(nèi)使用量為7萬噸，2006年達到9萬噸，2007年用量超過14萬噸，3年時間用于工程塑料增強的玻纖量幾乎增長了300%。預計2010年國內(nèi)工程塑料樹脂，需求量將分別達到新的水平，其中：尼龍樹脂50萬噸，聚碳酸酯150萬噸，聚甲醛30萬噸，；PBT樹脂20萬噸，聚苯醚樹脂5萬噸，特種樹脂3.3萬噸。工程塑料樹脂總需求量，可以實現(xiàn)260萬噸目標。我國的工程塑料產(chǎn)業(yè)，改革開放初期剛剛起步發(fā)展，北京2個化工研究院幾乎同時，和251廠開展了玻纖配套的合作；30年后的今天玻纖與工程塑料，這2個行業(yè)都有了巨大的發(fā)展，已經(jīng)成為了國民經(jīng)濟發(fā)展中，不可缺少的重要行業(yè)，同時也造就了一批玻纖企業(yè)。國內(nèi)塑料增強用紗將繼續(xù)增長，塑料通過玻纖增強后，其耐熱性、尺寸穩(wěn)定性得到顯著提高，浙江巨石、重慶國際、泰山玻纖3大池窯企業(yè)紗，產(chǎn)量占了全國總量的80%，全國塑料增強產(chǎn)區(qū)集中在華南和江浙。
    國內(nèi)塑料改性市場容量，目前約為300萬噸(不包括電纜改性料和PVC改性料)，其中工程塑料約為90萬噸；到2010年預計可達460萬噸，其中工程塑料估計150萬噸左右。按照這樣的發(fā)展趨勢，到2010年工程塑料對玻纖的需求量，應(yīng)該可在21萬噸左右。按照品種細分大致情況為：尼龍用紗量6萬噸，PBT用紗量4.5萬噸，增強聚丙烯用紗量4萬噸，增強ABS用紗量1萬噸，增強聚碳酸酯用紗1萬噸，改性聚苯醚用紗量1萬噸，其他3.5萬噸。隨著市場的變化，不同品種玻纖比例也會發(fā)生變化，如短切紗、長玻纖增強專用紗、環(huán)保紗等，所占比重都會增加；池窯紗對比坩堝法拉絲的優(yōu)勢也會逐漸顯露出來。由于國外公司大量進入、競爭十分嚴峻。他們憑借著技術(shù)、資金和服務(wù)的優(yōu)勢，同國內(nèi)企業(yè)爭奪市場，國內(nèi)企業(yè)所面臨的是國際化的競爭。今后的發(fā)展變化，已不是簡單的填補國內(nèi)空白、掌握幾項技術(shù)、擁有先進設(shè)備，而是需要企業(yè)整體的工藝、質(zhì)量、經(jīng)濟等各項指標，直接參與國際巨頭們的競爭，能否取勝，則要看綜合實力的較量。工程塑料之所以發(fā)展快，得益于性價比的優(yōu)勢，從而取代其他材料而迅速發(fā)展起來。伴隨著技術(shù)不斷發(fā)展，又給通用塑料工程化、工程塑料低成本化帶來了市場機遇。
    塑料作為現(xiàn)代4大工業(yè)基礎(chǔ)材料之一，越來越廣泛地在各行各業(yè)應(yīng)用。全世界的塑料總產(chǎn)量，已經(jīng)超過2億噸。塑料按受熱后形態(tài)性能表現(xiàn)，可分為熱固性塑料和熱塑性塑料。后者是指能夠多次受熱軟化的聚合物——聚合物的分子鏈間不發(fā)生交聯(lián)，而且每次加工后分子鏈幾乎沒有變化。為滿足對塑料的更高要求，以復合方式對塑料改性，來提高其物理機械性能指標，是一條極為重要的、必不可少的途徑。以玻璃纖維增強塑料為例，于具有較高的比強度，良好的耐熱性、電性能、耐磨蝕性能，以及簡便的加工方法，所以應(yīng)用日益廣泛、發(fā)展十分迅速。歷史上玻纖增強熱固性塑料最先投入工業(yè)化生產(chǎn)。20世紀60年代成功投入正常生產(chǎn)，其發(fā)展速度早已超過熱固性塑料。熱塑性增強玻纖熱塑性塑料數(shù)量大、品種多，用玻纖增強改性效果明顯，同時其制作工藝性好，而且價格相對較為低廉；特別是它環(huán)保性能好，制造過程中僅封閉熱熔，不用溶劑、對環(huán)境無污染。熱塑性塑料目前已占，整個塑料產(chǎn)量的70%以上，增長速度是熱固性塑料的3倍。