關于硫酸法和氯化法兩種鈦白粉生產(chǎn)工藝的爭論不是個新話題，2008年前后杜邦東營鈦白粉項目遭質疑時，人們對氯化法鈦白就有著前所未有的關注;在2008年下半年以來的金融風暴沖擊下，國內鈦白粉行業(yè)產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質化嚴重的問題暴露出來，企業(yè)急于進行結構調整、產(chǎn)業(yè)升級，業(yè)內對硫酸法和氯化法兩種工藝的爭議再起。在近日由中國化工信息中心主辦的“2009中國鈦白粉制造及應用論壇”上，與會專家表達了自己的觀點。
觀點一：硫酸法仍具發(fā)展空間
截至目前，全球氯化法鈦白粉與硫酸法鈦白粉的產(chǎn)能比例大約為56:44，氯化法鈦白粉的生產(chǎn)主要集中在歐美，硫酸法鈦白粉主要集中在亞太。目前國內鈦白粉基本都采用硫酸法生產(chǎn)工藝，氯化法產(chǎn)品僅占金紅石型鈦白粉產(chǎn)量的3.75%，占鈦白粉總量的1.5%。氯化法生產(chǎn)工藝與硫酸法工藝相比，通常認為具有工藝流程短、自動化程度高、“三廢”排量小和基建投資相對較低等優(yōu)點。山東東佳集團股份有限公司總經(jīng)理孫鵬認為，雖然如此，但氯化法對硫酸法沒有完整的替代性，當前來講，只有優(yōu)越性和完善性。硫酸法鈦白粉因其具有更加廣泛的應用途徑和市場需求，將與氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝長期共存。現(xiàn)在歐美國家的硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝正在逐漸退出市場，但是造紙、化纖、搪陶瓷、化妝用品等行業(yè)對硫酸法生產(chǎn)的銳鈦型鈦白粉依然保持旺盛的需求，這就為國內銳鈦型鈦白粉提供了生存空間。
我國鈦白粉生產(chǎn)工藝水平與歐美國家目前仍在使用的硫酸法生產(chǎn)工藝比較，通常被認為處于國外90年代末的水平。國內相當大一部分企業(yè)已經(jīng)擁有國際上常用的自生晶種常壓水解、外加晶種常壓水解和外加晶種微壓水解技術等較先進的水解技術;酸解的預混合技術、真空結晶技術、轉窯尾氣余熱用于廢酸濃縮技術，以及能提高產(chǎn)品耐候特征的致密性包膜配合疏松多孔型包膜技術，自算機自動化DCS控制技術等先進的工藝技術都已被國內部分優(yōu)秀企業(yè)掌握應用。成都千勵多科技創(chuàng)新有限公司的龔家竹總經(jīng)理發(fā)明了硫酸法生產(chǎn)中廢酸濃縮回用的專利技術，并在攀枝花卓越建成5萬t/a鈦白生產(chǎn)廢酸濃縮裝置。河南佰利聯(lián)化學股份有限公司的楊民樂副總經(jīng)理認為，硫酸法工藝通過連續(xù)生產(chǎn)實現(xiàn)節(jié)能降耗指日可待。
觀點二：鼓勵發(fā)展氯化法鈦白
中國涂料協(xié)會鈦白粉分會顧問、專家組成員劉長河先生分析指出，從技術生命周期和產(chǎn)品生命周期分析，硫酸法工藝從1918年開發(fā)，20世紀30年代進入成長期，隨著產(chǎn)品的需求增加70～80年代進入了成熟期。由于硫酸法工藝自身的缺點，90年代開始發(fā)展緩慢，處于波動狀態(tài)，在歐洲、美洲已進入衰退期。對于我國來講，硫酸法工藝與國外先進水平的的時差大約20～30年。
氯化法在上世紀70年代后得到快速發(fā)展，目前全球氯化法鈦白產(chǎn)能已遠遠大于硫酸法。2000年后國外新增產(chǎn)能基本都是氯化法。經(jīng)過多年的發(fā)展，硫酸法的廢酸處理雖然在裝置、技術上已經(jīng)得到改進，但是全系統(tǒng)易結垢、堵管運轉周期短的問題依然存在;結垢后必須拆下來清洗，石墨部件維修易損壞，維修費用高等問題都在制約著硫酸法的發(fā)展。因此，我國應在制定和確認產(chǎn)業(yè)發(fā)展技術路線方面進行認真探討，鼓勵發(fā)展氯化法。當前，氯化法技術正逐漸被行業(yè)所認識，國內目前已有2家企業(yè)在上馬氯化法工藝，3家企業(yè)處于前期論證階段。再經(jīng)過一段時間，國內氯化法工藝技術將得到飛躍發(fā)展，并將改造部分硫酸法生產(chǎn)產(chǎn)能，成為主流。
觀點三：國內大規(guī)模應用氯化法時機未到
在本次論壇上，國家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進中心鈦白分中心主任畢勝先生在接受中國鈦白網(wǎng)的記者采訪時表示，硫酸法和氯化法工藝各有其特點，談不上誰更有優(yōu)勢，整體來說要考慮我國的實情和國情�，F(xiàn)在的國情就是以硫酸法為主，以氯化法為輔，近幾年內也不會有多大程度的改觀。只有當我們的鈦白企業(yè)真正地掌握高新技術、有能力很好地消化國際上氯化法生產(chǎn)工藝的時候，氯化法的優(yōu)勢才會真正地凸顯出來。
氯化法確實是國際上鈦白工業(yè)的總體發(fā)展趨勢，但這個發(fā)展趨勢在我國受方方面面的因素制約。氯化法工藝流程與硫酸法差別很大，其流程較之硫酸法雖然要簡單得多，但對生產(chǎn)技術和裝備材質的要求都非常高，而國內絕大多數(shù)鈦白企業(yè)達不到這種技術水平。關鍵技術難以引進，自主開發(fā)又無實質性進展，這是氯化法工藝未能在我國推廣的重要原因。所以說，現(xiàn)在國內鈦白行業(yè)大規(guī)模應用氯化法生產(chǎn)的時機還未到來。
據(jù)悉，國內鈦白行業(yè)已有具遠見卓識的專家在考慮對國外氯化法鈦白粉核心技術的引進。正如東方昊炅科技發(fā)展有限公司鄧捷總經(jīng)理所說，當前的金融危機下正是中國大型鈦白企業(yè)海外兼并重組的最好機會，通過這一模式我們有望得到夢寐以求的先進技術。
小結：
近幾年來，國內鈦白粉行業(yè)無論是硫酸法還是氯化法工藝技術都有很大的進步，產(chǎn)品質量不斷提高，擁有了一批知名品牌，但總體來看，還存在以下問題：硫酸法技術成熟，簡單模仿較快，但產(chǎn)品的質量普遍不高;氯化法技術忙于攻關、穩(wěn)定運行，產(chǎn)品的檔次也待提高。對當前我國鈦白粉行業(yè)來說，重要的不是兩種工藝孰優(yōu)孰劣的爭論，關鍵是加大科研投入，進行技術創(chuàng)新，提高裝置運行效率，生產(chǎn)出高質量、具有國際競爭力的產(chǎn)品。