國家“863”計劃引導項目——炔醛法1，4－丁二醇（BDO）生產(chǎn)用二段加氫催化劑已完成工業(yè)化試生產(chǎn)，并成功應用于山西三維集團生產(chǎn)裝置。由山西大學與三維集團聯(lián)合開發(fā)的這一成果，打破了國外對該領域的長期壟斷，使我國成為目前世界上少數(shù)幾個掌握這類催化劑制備技術(shù)的國家之一。
催化劑研發(fā)項目組組長、山西大學化學化工學院院長趙永祥教授表示，這項課題的完成使我國擁有了在BDO加氫催化劑領域的話語權(quán)。通過對載體及催化劑的實驗室研究開發(fā)、逐級放大、工業(yè)側(cè)線試驗，他們目前已形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的載體及催化劑制備技術(shù)。
該催化劑的工業(yè)化運行結(jié)果表明：在相同工藝條件下，與進口催化劑相比，BDO產(chǎn)品收率由原來的91%提高到了96%；副產(chǎn)物甲基丁二醇含量由0.25%降至0.15%；催化劑使用壽命由6～8個月延長至10個月以上；產(chǎn)品純度、色度等質(zhì)量參數(shù)優(yōu)于進口催化劑所得產(chǎn)品；在低溫（120℃～130℃）區(qū)間維持高活性的時間比進口催化劑長。此外，在催化活性、選擇性和使用穩(wěn)定性更好的基礎上，生產(chǎn)成本降低了20％。
此前，BDO生產(chǎn)工藝及催化劑制備技術(shù)長期被國外壟斷，而且國外公司向我國轉(zhuǎn)讓技術(shù)時，并不轉(zhuǎn)讓核心的二段加氫催化劑制備技術(shù)，導致國內(nèi)企業(yè)的二段加氫催化劑只能依靠進口。這樣一來，不僅生產(chǎn)上受制于人，產(chǎn)品增值空間小，企業(yè)盈利能力差，而且對于我國BDO及其衍生物的整個產(chǎn)業(yè)鏈安全平穩(wěn)發(fā)展造成威脅。趙永祥指出，二段加氫催化劑的制備已成為制約我國BDO及下游產(chǎn)品發(fā)展的瓶頸。為此，他們于2003年開始了該催化劑的研究開發(fā)。
據(jù)介紹，以煤化工下游的乙炔、甲醛為原料，用炔醛法生產(chǎn)BDO及下游系列精細化學品是煤炭深加工經(jīng)濟效益最顯著的路線。目前，全國BDO生產(chǎn)能力正以每年15%的速度增長。