化工
巴陵石化公司與中國石化石油化工科學研究院、中國石化工程建設公司、湖南岳陽百利工程科技有限公司、中國石化催化劑分公司、湘潭大學等單位聯(lián)合開發(fā)的14萬噸/年己內酰胺成套新技術開發(fā)項目，日前入圍2009年度國家科技進步二等獎。
該成套技術在巴陵石化成功實現(xiàn)了工業(yè)應用，與HPO（磷酸羥胺）法己內酰胺生產技術相比，具有工藝流程短、操作簡便、裝置投資少、生產成本低、單位產品“三廢”排放少的特點，經濟效益和社會效益顯著。
科研人員在開發(fā)成套工藝中的環(huán)己烷氧化制備環(huán)己酮技術時，改進了反應器攪拌結構，優(yōu)化了反應及分離過程。目前裝置反應部分年產能已由6.7萬噸增至8.16萬噸；環(huán)己酮精制部分年處理能力達到12.4萬噸，環(huán)己酮質量優(yōu)良，原料消耗明顯下降。
環(huán)己酮氨肟化合成環(huán)己酮肟工藝技術是己內酰胺生產成套新技術的核心。在開發(fā)環(huán)己酮肟三級重排技術的過程中，科研人員開發(fā)了新型重排反應工藝和重排反應器，使裝置生產能力達到14萬噸/年，降低了酸肟比和原料消耗，提高了質量。他們還針對己內酰胺精制開發(fā)了中和結晶工藝，實現(xiàn)了粗己內酰胺和硫胺的有效分離，提高了硫胺質量，降低了能耗；開發(fā)的新型轉盤萃取塔提高了己內酰胺的萃取效率；利用磁穩(wěn)定床加氫技術，降低了催化劑消耗；采用預蒸餾技術替代閃蒸工藝，可有效去除己內酰胺中的水分和輕組分。
為將己內酰胺成套新技術的技術優(yōu)勢轉化為產業(yè)優(yōu)勢，中國石化已將巴陵石化己內酰胺裝置改擴建列為2008～2010年岳陽地區(qū)煉油化工一體化項目的改造建設內容。根據(jù)規(guī)劃，巴陵石化已著手采用新技術，將現(xiàn)有的14萬噸/年己內酰胺裝置改造至20萬噸/年，并新建一套20萬噸/年己內酰胺裝置。與此同時，中國石化石家莊煉化公司也采用新技術，將原有的6萬噸/年己內酰胺裝置改擴至17萬噸/年。
該成套技術在巴陵石化成功實現(xiàn)了工業(yè)應用，與HPO（磷酸羥胺）法己內酰胺生產技術相比，具有工藝流程短、操作簡便、裝置投資少、生產成本低、單位產品“三廢”排放少的特點，經濟效益和社會效益顯著。
科研人員在開發(fā)成套工藝中的環(huán)己烷氧化制備環(huán)己酮技術時，改進了反應器攪拌結構，優(yōu)化了反應及分離過程。目前裝置反應部分年產能已由6.7萬噸增至8.16萬噸；環(huán)己酮精制部分年處理能力達到12.4萬噸，環(huán)己酮質量優(yōu)良，原料消耗明顯下降。
環(huán)己酮氨肟化合成環(huán)己酮肟工藝技術是己內酰胺生產成套新技術的核心。在開發(fā)環(huán)己酮肟三級重排技術的過程中，科研人員開發(fā)了新型重排反應工藝和重排反應器，使裝置生產能力達到14萬噸/年，降低了酸肟比和原料消耗，提高了質量。他們還針對己內酰胺精制開發(fā)了中和結晶工藝，實現(xiàn)了粗己內酰胺和硫胺的有效分離，提高了硫胺質量，降低了能耗；開發(fā)的新型轉盤萃取塔提高了己內酰胺的萃取效率；利用磁穩(wěn)定床加氫技術，降低了催化劑消耗；采用預蒸餾技術替代閃蒸工藝，可有效去除己內酰胺中的水分和輕組分。
為將己內酰胺成套新技術的技術優(yōu)勢轉化為產業(yè)優(yōu)勢，中國石化已將巴陵石化己內酰胺裝置改擴建列為2008～2010年岳陽地區(qū)煉油化工一體化項目的改造建設內容。根據(jù)規(guī)劃，巴陵石化已著手采用新技術，將現(xiàn)有的14萬噸/年己內酰胺裝置改造至20萬噸/年，并新建一套20萬噸/年己內酰胺裝置。與此同時，中國石化石家莊煉化公司也采用新技術，將原有的6萬噸/年己內酰胺裝置改擴至17萬噸/年。
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（苒兒）